“雖然我們已經建立了涵蓋ERP（企業資源計劃）、MES（制造執行系統）、二級模型和基礎自動化的4層架構，形成了產、供、銷、財一體化的運行體系，但在質量管控領域仍然存在明顯短板?！痹谕七M智能制造轉型過程中，建龍集團發現各鋼鐵子公司在質量管控方面普遍面臨著諸多共性難題。例如，各制造單元質量數據分散形成“數據孤島”、質量判定依賴人工經驗導致準確性難以保證、全流程過程參數監控體系薄弱、缺乏高效的質量追溯分析與優化技術支撐等。這些痛點不僅直接影響產品質量穩定性，還制約了生產效率和成本控制水平的提升。

　　2019年，面對這些挑戰，建龍集團基于工業互聯網平臺，整合大數據、人工智能等先進技術，構建了覆蓋全集團的質量管控系統（QMS）。該系統通過構建一體化質量管控平臺，徹底打通了鋼鐵產品分散在各制造單元不同系統中的質量信息，成功打破了從加熱爐、粗軋、精軋到卷取等上下游工序間的信息壁壘，實現了全流程質量信息的共享與協同。

　　“QMS的核心優勢在于，利用現代統計方法進行實時監控、診斷和質量改進，通過數據挖掘算法和數理分析，能夠從海量生產數據中提取有價值的工藝知識和規律模型，為生產線工藝參數優化提供精準支撐?！表椖肯嚓P負責人如是說。該系統具備的質量信息集中管理、智能判定和預警監控功能，使得生產過程實現了全程可視、可控、可追溯。

　　QMS在建龍集團全面推廣后，取得了令人矚目的成效，煉鋼窄成分命中率達92.1%。以山西建龍為例，QMS上線后，該公司在熱軋卷板質量管控方面，有效避免了因人工判定不準引起的質量異議，質量缺陷外放風險整體下降60%，質檢人員工作量大幅減少，人員數據使用效率和勞動效率提升60%以上。該系統為不同質量場景提供了科學的分析方法和工具，實現了質量數據多維整合追溯及常規質量問題的高效排查，進一步提升了生產效率，降低了生產成本，顯著增強了企業的核心競爭力。

　　建龍集團QMS的成功實踐，不僅解決了企業自身的質量管控痛點，還為整個鋼鐵行業提供了數字化轉型的示范樣本。該系統實現了規范—監視—判定—分析—預測的全流程質量管控模式，打破了傳統鋼鐵冶金勞動密集、控制分散、經驗為主的落后工藝模式，成功破解了長期困擾行業的“數據孤島”和“質量判定不精準”等痛點問題，促進了工作效率和工序生產效率等關鍵指標的全面提升。

　　值得關注的是，建龍集團“QMS全流程質量管理系統”在2024年成功入選中國質量協會質量標桿典型經驗，標志著集團在質量管理與數字化轉型方面的領先實踐獲得了行業權威機構的充分肯定。

　　未來，建龍集團將繼續深入貫徹落實數智化轉型發展戰略，積極推動鋼鐵制造與信息化、數字化的深度融合，繼續以QMS為基礎，進一步拓展大數據和人工智能技術在質量管控領域的應用深度和廣度，持續完善全流程質量管控體系，切實打造智慧型工廠，為鋼鐵產業高質量發展注入新動能。（劉博）

圖為山西建龍經QMS進行質量管控、整裝待發的熱軋卷板。（建龍集團 供圖）

圖為職工正在使用QMS。（建龍集團 供圖）