4月25日，記者在上海寶冶冶金公司衢州元立新建高爐項目部舉辦的企業(yè)開放日活動上獲悉，由山冶設(shè)計EPC總承包、上海寶冶冶金公司施工的衢州元立金屬制品有限公司（簡稱衢州元立）新建1×1280立方米高爐及其配套公輔設(shè)施項目迎來關(guān)鍵里程碑節(jié)點：高爐與爐頂框架設(shè)備一體化整體運輸順利推移就位，并創(chuàng)造了國內(nèi)外高爐85.7米的推移運輸高度紀(jì)錄。

　　該項目坐落于浙江衢州，涵蓋2座舊高爐及其設(shè)施拆除，并新建1座1280立方米高爐及其配套設(shè)施，總工期334日歷天。這次推移的高爐本體及爐頂設(shè)備作為高爐煉鐵核心，總重約3900噸，推移總高度達(dá)85.7米，推移距離長達(dá)115米。相對于常規(guī)高爐大修只針對爐殼滑移相比，山冶設(shè)計項目團(tuán)隊大膽優(yōu)化創(chuàng)新，采用離線組裝+高爐與爐頂框架設(shè)備一體化整體滑移安裝關(guān)鍵技術(shù)，啟用SPMT模塊車作為推移裝置，各道工序環(huán)環(huán)相扣，整個流程一氣呵成。自該項目施工中，上海寶冶冶金公司項目管理團(tuán)隊充分發(fā)揮“冶金建設(shè)國家隊”的專業(yè)優(yōu)勢，以“先進(jìn)、適用、可靠經(jīng)濟(jì)、環(huán)保”為原則，以“拆除＋新建”為核心合理穿插施工工序，并開創(chuàng)性地引入高爐與上部框架一體化整體運輸與安裝的新理念，有效提高施工效率，確保項目優(yōu)質(zhì)高效建設(shè)，持續(xù)擦亮企業(yè)冶金建設(shè)品牌。

　　相對于傳統(tǒng)高爐新建工藝，該新建高爐項目創(chuàng)造了國內(nèi)外高爐85.7米的運輸高度紀(jì)錄；首次創(chuàng)新運用“離線組裝+高爐與爐頂框架設(shè)備”一體化滾裝技術(shù)，突破高爐常規(guī)建造方式；首次采用智能化SPMT模塊車，實施全液壓同步運輸；創(chuàng)造國內(nèi)新建同類型高爐“多項之最”，較常規(guī)新建同類型高爐模式縮短工期達(dá)6個月。

　　此次關(guān)鍵節(jié)點的順利完成，也標(biāo)志著該項目正式步入7月底點火投產(chǎn)的沖刺階段。山冶設(shè)計和上海寶冶該項目管理團(tuán)隊將積極踐行全心全意為客戶服務(wù)的宗旨，守正創(chuàng)新、攻堅克難，嚴(yán)格落實“目標(biāo)不變、安全不松、質(zhì)量不降、任務(wù)不減”要求，全力推動項目建設(shè)，沖刺項目點火投產(chǎn)目標(biāo)，并助力衢州元立大幅提升市場競爭力，成為“中國最大的綠色金屬制品產(chǎn)業(yè)基地之一”。