品牌是高質(zhì)量發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力，更是企業(yè)全球競爭力的重要體現(xiàn)。在第九個(gè)“中國品牌日”之際，達(dá)涅利集團(tuán)以四項(xiàng)標(biāo)桿性技術(shù)合作案例，向世界展示其在鋼鐵領(lǐng)域的技術(shù)引領(lǐng)力與品牌價(jià)值——從超薄帶鋼連鑄連軋到全球最大圓坯連鑄機(jī)，從綠色短流程冶煉到特鋼智能化升級(jí)，達(dá)涅利始終以創(chuàng)新為引擎，助力中國鋼鐵企業(yè)邁向高端化、綠色化、國際化。
玉昆鋼鐵“云南綠色鋼城”項(xiàng)目不斷攀高峰：QSP-DUE?產(chǎn)線刷新世界紀(jì)錄，定義超薄帶鋼新標(biāo)桿
2025年3月，云南玉昆鋼鐵與達(dá)涅利合作的QSP-DUE?連鑄連軋產(chǎn)線連續(xù)突破極限：1.0mm超薄規(guī)格穩(wěn)定生產(chǎn)、0.8mm極限規(guī)格試制成功，創(chuàng)下同類產(chǎn)線世界紀(jì)錄。更令人矚目的是，這些突破是在單塊生產(chǎn)與無頭模式調(diào)試同步穿插的復(fù)雜條件下完成的，充分彰顯了達(dá)涅利工藝包的成熟性與協(xié)同效率。
作為單源供應(yīng)商，達(dá)涅利為玉昆鋼鐵提供了從工藝設(shè)計(jì)、核心設(shè)備到自動(dòng)化控制的全套解決方案。QSP-DUE?產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了0.8-25.4mm厚度全覆蓋，產(chǎn)品涵蓋建筑、汽車、光伏等九大領(lǐng)域，助力玉昆鋼鐵以“以熱代冷”“以薄代厚”技術(shù)搶占區(qū)域市場高地。與此同時(shí)，玉昆第三座高爐的投產(chǎn)進(jìn)一步強(qiáng)化了鐵水供應(yīng)能力，為產(chǎn)線產(chǎn)能爬坡注入動(dòng)能。這一合作不僅是技術(shù)實(shí)力的體現(xiàn)，更是達(dá)涅利“客戶成功即品牌成功”理念的生動(dòng)實(shí)踐。
Φ1600mm圓坯連鑄機(jī)：改寫特鋼大斷面制造歷史
2024年10月，達(dá)涅利為中國某北方客戶設(shè)計(jì)的世界最大斷面Φ1600mm立式半連鑄機(jī)熱試成功，標(biāo)志著特大規(guī)格特鋼圓坯生產(chǎn)從傳統(tǒng)模鑄邁向高效連鑄時(shí)代。該設(shè)備可生產(chǎn)單根200噸級(jí)鑄坯，滿足核電、水電、船舶等領(lǐng)域?qū)Τ笮湾懠髁系男枨螅刹穆瘦^模鑄提升20%以上。
達(dá)涅利為此項(xiàng)目集成多項(xiàng)專利技術(shù)：PM結(jié)晶器確保凝固均勻性，液壓振動(dòng)臺(tái)提升表面質(zhì)量，羅特萊克電磁攪拌系統(tǒng)優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，配合L1/L2自動(dòng)化模型實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。這一突破不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，更延續(xù)了達(dá)涅利在圓坯連鑄領(lǐng)域的全球領(lǐng)導(dǎo)地位——從意大利ABS特鋼廠的Φ850mm圓坯到中國市場的系列化應(yīng)用，達(dá)涅利持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)行業(yè)降本增效。
常州東方特鋼：十年攜手打造“優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商”典范
2025年1月，達(dá)涅利中國榮膺常州東方特鋼“優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商”稱號(hào)，這是雙方十年精誠合作的里程碑。2023年，達(dá)涅利為其精品棒材項(xiàng)目提供第五代高剛度短應(yīng)力軋機(jī)、DSC控溫系統(tǒng)及新一代冷剪設(shè)備，助力產(chǎn)線僅用288天即投產(chǎn)。其中，軋機(jī)的大開口設(shè)計(jì)支持低溫軋制，控溫系統(tǒng)精度達(dá)±5℃，顯著提升產(chǎn)品一致性。
自2013年首條型材生產(chǎn)線合作以來，達(dá)涅利累計(jì)為常州東方特鋼交付多套短應(yīng)力軋機(jī)，支撐其從“規(guī)模擴(kuò)張”向“精品特鋼”轉(zhuǎn)型。這一長期伙伴關(guān)系印證了達(dá)涅利“本土化服務(wù)+全球化技術(shù)”的雙輪驅(qū)動(dòng)模式，也為中國特鋼企業(yè)智能化升級(jí)提供了范本。
寶鋼湛江零碳工廠：氫能冶煉引領(lǐng)綠色革命
寶鋼湛江零碳薄鋼板項(xiàng)目是中國鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)志性工程。達(dá)涅利與特諾恩聯(lián)合研發(fā)的ENERGIRON?氫基豎爐技術(shù)，通過直接還原工藝年產(chǎn)100萬噸零碳海綿鐵，配合220噸ECS電爐，可實(shí)現(xiàn)180萬噸零碳板材年產(chǎn)能。該工藝以氫氣為還原劑，結(jié)合二氧化碳捕集技術(shù)，較傳統(tǒng)高爐減排90%以上。
項(xiàng)目預(yù)計(jì)2025年底投產(chǎn)，屆時(shí)將成為全球首個(gè)覆蓋汽車鋼、電工鋼的零碳短流程工廠。這不僅體現(xiàn)了達(dá)涅利在低碳冶金領(lǐng)域的前瞻性布局，更彰顯其助力中國“雙碳”戰(zhàn)略的堅(jiān)定承諾。
以技術(shù)為基，鑄全球品牌
從云南邊陲到東海之濱，從超薄帶鋼到零碳鋼鐵，達(dá)涅利在中國市場的四大案例，是其“創(chuàng)新、協(xié)同、可持續(xù)”品牌內(nèi)核的集中展現(xiàn)。在全球化競爭與綠色轉(zhuǎn)型的雙重挑戰(zhàn)下，達(dá)涅利始終以客戶需求為導(dǎo)向，以技術(shù)突破為支點(diǎn)，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)向高端化、低碳化邁進(jìn)。未來，達(dá)涅利將繼續(xù)深化與中國企業(yè)的合作，共同書寫鋼鐵強(qiáng)國的品牌新篇章。
