鈦及鈦合金板材憑借高強度、耐腐蝕、低密度等優(yōu)異性能成為鈦工業(yè)的“皇冠明珠”，其制造水平直接關(guān)乎國家高端裝備的自主可控能力。鈦板軋制裝備則是解鎖超寬鈦板、耐壓殼體鈦板等高端板材最為有效的關(guān)鍵“工業(yè)母機”。
圖為二重裝備研制投產(chǎn)的專用鈦板軋機。 （二重裝備 供圖）
二重（德陽）重型裝備有限公司憑借60余年的技術(shù)積淀，自本世紀初即開展鈦及鈦合金軋制技術(shù)攻關(guān)，逐步突破鈦及鈦合金板材軋制過程中存在的變形抗力大、溫控窗口窄、溫降速率快、工藝穩(wěn)定性要求高等技術(shù)瓶頸，形成覆蓋全流程的鈦及鈦合金板軋制成套解決方案。
進入2010年以后，二重裝備以高剛度鈦板軋機為突破點，著力破解關(guān)鍵核心技術(shù)難題，通過構(gòu)建“工藝-裝備-材料”協(xié)同創(chuàng)新機制，成功開發(fā)專用立輥、鈦板矯直機、鈦板剪切機、鈦板冷床、鈦板堆垛機、短坯料運輸裝置等鈦板軋制線核心裝備技術(shù)，同時聯(lián)合鈦板生產(chǎn)企業(yè)不斷革新鈦及鈦合金板生產(chǎn)技術(shù)，打造從材料特性研究到裝備技術(shù)升級的完整技術(shù)體系。
2019年，面對全球航空級鈦合金裝備需求激增的產(chǎn)業(yè)機遇，在“制造強國”戰(zhàn)略指引下，二重裝備在鈦及鈦合金板軋制裝備領(lǐng)域結(jié)出豐碩成果,新疆湘晟2450毫米專用鈦板軋線正式投產(chǎn)，這是我國首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專用鈦板軋制裝備，該設(shè)備采用≥8000千牛/毫米超高剛度機架設(shè)計，配置精細化軋輥冷卻及軸承溫度實時監(jiān)控系統(tǒng)，可穩(wěn)定生產(chǎn)航空航天、海洋工程、醫(yī)療植入等領(lǐng)域所需的多種高端鈦板，具備2.6毫米單軋、0.5毫米疊軋極限軋制能力，板厚精度最小可達±0.05毫米，板形平直度達3I單位以下，各項指標(biāo)均達到國際一流水平。產(chǎn)線具備優(yōu)異的柔性化生產(chǎn)能力，可高效軋制TA1、TA2、TC4等多種鈦及鈦合金板材。
湘晟項目成功實施后，二重裝備馬不停蹄地開啟了新一輪技術(shù)迭代。研發(fā)團隊深入分析產(chǎn)線運行數(shù)據(jù)，針對用戶反饋的新技術(shù)需求，創(chuàng)新性地開發(fā)出可適應(yīng)性標(biāo)高調(diào)整技術(shù)、適用于短坯料的軋制技術(shù)、高強鈦板矯直技術(shù)，滿足專用鈦板生產(chǎn)需求的同時還可兼顧各類鎳基合金、高溫合金的生產(chǎn)。自此，二重裝備已形成從1000毫米到4500毫米的完整鈦板軋機產(chǎn)品技術(shù)譜系，同時牽頭編制我國鈦合金熱軋裝備領(lǐng)域行業(yè)技術(shù)標(biāo)準。
2023年，二重裝備承接了國內(nèi)鈦業(yè)具有標(biāo)桿性的3000毫米鈦板軋線項目。該產(chǎn)線是目前我國自主設(shè)計制造的最大規(guī)格專用鈦板軋制裝備，可滿足航空航天、船舶用鈦合金寬厚板整體成型需求。該產(chǎn)線采用了最新寬幅鈦板軋機技術(shù)，搭載二重裝備自主研發(fā)的下置AGC（智能厚度控制）系統(tǒng)和高頻響應(yīng)液壓系統(tǒng)，同時配備設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)測、工藝參數(shù)優(yōu)化和故障預(yù)警系統(tǒng)，這些技術(shù)將推動我國鈦板裝備技術(shù)水平實現(xiàn)跨越式發(fā)展，讓高端鈦板產(chǎn)品再上一個新臺階。
