當全球鋼鐵行業站在碳中和與第四次工業革命的交匯口，中冶寶鋼緊扣“科技賦能·新質未來”發展主題，以“高端化、智能化、綠色化、專業化”為戰略支點，聚焦智能制造與綠色低碳兩大核心主題，以創新為引領，激發行業高質量發展的內生動力，為全球鋼鐵新質生產力的培育和發展貢獻卓越的中國智慧與方案。
高端化突破 樹立冶金服務新標桿
中冶寶鋼通過裝備創新、服務升級與模式重構三大維度，精心構建起覆蓋冶金全流程的高端化服務體系。這一體系不僅攻克了多項技術難關，更以“中國智造”的硬核實力改寫了冶金運營服務標準，為行業高質量發展注入了強勁的動能。
高端裝備——閃耀全球的“中國智造”之光。在高端裝備領域，中冶寶鋼以整體式70噸U型無人化純電抱罐車為突破口，成功攻克了三電系統集成、無軌化控制等關鍵技術難關。這款凝聚了23項專利的智能裝備，在渣處理現場展現出卓越的性能。該智能裝備降低了能耗，實現了零碳排放，其搭載的電機直驅負載敏感泵與智能合流控制技術，通過動態調節泵組工作狀態，將能耗優化與作業效率提升至行業新高度。其動能回收系統，在下坡制動時將80%的動能轉化為電能，既延長了電池壽命又提升了安全性。“這不僅是單一設備的突破，更是系統性創新的成果。”中冶寶鋼技術負責人指出。該裝備通過核心技術的協同創新，實現了從設計研發到生產制造的全流程突破。該裝備的普適性價值高，能夠適應極寒環境（-30℃）與熱帶高溫（50℃）環境，為全球化推廣奠定了堅實基礎。
中冶寶鋼為鋼廠提供工業機器人運維技術
高端服務——創新驅動的“價值再造”之旅。在服務維度，中冶寶鋼構建起“裝備+工藝+數據”的一體化解決方案，實現了從單一設備供應商向全流程服務商的轉型躍遷。在寶鋼股份寶山基地工業機器人運維項目中，其研發的機器人檢維管理系統，初步實現可視化維修履歷與智能診斷算法，隨著系統逐步升級，將有效縮短故障響應時間。中冶寶鋼搭建工業機器人培訓基地，面向技術人員開展系統化培訓，培養出一支兼具理論素養與實戰能力的技術團隊。在取向硅鋼項目建設中，其推行的“管用養修”一體化管理模式，通過行車夾具改良、電磁吊性能提升等創新舉措，提升產線綜合效率，為我國高端取向硅鋼生產提供了堅實的裝備保障。“服務的本質是創造價值。”中冶寶鋼通過定制化服務方案，幫助冶金企業實現降本增效。這種以數據驅動的服務模式，不僅包括設備全生命周期管理，更延伸至生產工藝優化與能耗管理，形成了覆蓋冶金全流程的價值創造體系。
中冶寶鋼運營服務的寶鋼股份寶山基地
模式引領——智慧賦能的“智能綠色”生態。在行業痛點領域，中冶寶鋼首創“裝備+技術+服務”智慧渣場解決方案，提升冶金渣場作業效率和員工職業健康。其在廣西金川項目的超視距抱罐車智能駕駛系統，通過L3級自動駕駛與遠程操控技術的深度融合，實現了渣罐轉運全流程無人化；配合360度智能監控網絡，在提升作業效率的同時，降低了人員安全風險。該技術成果已轉化為8項知識產權，包括3項發明專利、2項實用新型專利、2項外觀專利及1項軟件著作權。其中，《冶金超視距抱罐車改造施工技術》經權威機構鑒定為“國際先進水平”。“這是一場靜默的革命。”智慧渣場項目負責人介紹，中冶寶鋼通過冶金裝備智能升級、無人化作業集群建設方案，構建起能夠應用于銅冶煉、鋼鐵冶煉、礦山開采的全場景解決方案。目前，該模式已形成完整的知識產權矩陣，成為渣場智慧化建設的典范。
中冶寶鋼的高端化突破，本質上是通過技術創新與模式重構，重新定義了冶金服務的價值邊界。從攻克三電系統的技術壁壘，到構建“裝備+技術+服務”的生態體系，再到開創智慧渣場的行業的經典案例，其發展軌跡清晰勾勒出中國智造的轉型升級路徑，為全球冶金行業的高端化發展打造了新的樣板。
智能化賦能 構建鋼廠“數字孿生”新生態
中冶寶鋼將數字化轉型上升至企業戰略高度，以“數字孿生”為核心抓手，通過智能運維、智能裝備與智能決策的深度融合，圍繞國務院國資委、中國五礦、中國中冶的部署要求，確立了“數據驅動、智能賦能”的發展路徑。中冶寶鋼通過搭建“一張網、一朵云”數字化基座，實現全球分子公司網絡互通，形成了快速處理生產數據的“數字大腦”，構建起覆蓋全價值鏈的數字化生態體系，為行業轉型升級提供了“中冶寶鋼方案”。
智能運維——讓設備“會說話”的技術奇跡。在智能運維領域，中冶寶鋼通過“5G +工業互聯網平臺+數字孿生”技術架構，實現設備的實時感知與預測性維護。其自主研發的智能運維主平臺，涵蓋檢修管理、帶式輸送機、行車、堆取料機等多個智能運維示范場景，通過物聯網、實時大數據計算分析和人工智能故障識別技術，提升設備故障預警準確率，減少突發停機情況。在湛江鋼鐵基地，全國首個智慧綠色無人廢鋼配料系統通過遠程操控與自動駕駛技術，極大地提升廢鋼運輸效率。其成果的背后，是冶金行業專家、預測性維護專家、人工智能專家、數字化轉型專家等組成的專業智能運維研發團隊，以及形成的機器視覺、知識圖譜等核心技術。智能運維技術的突破，就像是為設備賦予了“語言能力”，讓其能夠實時反饋自身的運行狀態，提前預警故障，為生產的穩定運行提供了有力保障。這不僅提高了設備的可靠性和可用性，也降低了運維成本，提升了生產效率。
中冶寶鋼運營服務的寶山股份東山基地——湛江鋼鐵
智能裝備——解放人力的“鋼鐵戰士”方陣。中冶寶鋼以“場景化應用”推動數字化落地，構建起覆蓋生產全流程的智能裝備矩陣，無人化抱罐車、智能清渣機等6類裝備集群，有效提升了高危崗位人力替代率以及冶金生產現場的物流效率。中冶寶鋼還利用機器視覺識別和圖像處理技術，為工業生產、產品質量檢測、人員行為分析、設備狀態識別等場景提供高效解決方案。在質量管控領域，鋼卷包裝智能監測系統通過圖像識別技術，提升缺陷檢出率；在安全管理方面，危險區域闖入監測系統實現禁限區域入侵識別及報警，降低事故率。智能裝備的廣泛應用，使得冶金生產過程更加高效、安全和精準。這些裝備就像一群不知疲倦的“鋼鐵戰士”，在各個生產環節中發揮著重要作用，不僅解放了人力，也提升了生產安全、質量和效益。
中冶寶鋼研發的行車智能診斷系統精細管控全廠行車運行
智能決策——數據驅動的“最強大腦”智慧。人才是數字化轉型的關鍵變量。中冶寶鋼通過“內部培養+外部引進”雙輪驅動，構建起數字化人才隊伍。中冶寶鋼與上海交通大學共建的“人工智能聯合實驗室”，聚焦冶金智慧運營領域技術攻關，已孵化出大模型驅動的數字員工平臺；在管理數字化層面，“一企一屏”數字大腦實時監控14個部門運營數據，業財一體化系統使合同處理周期縮短，為決策提供精準數據支撐。中冶寶鋼數字化轉型成效顯著，先后獲得中國信息通信研究院企業數字化治理最具價值應用案例、中國企業改革與發展研究會新質生產力發展優秀案例等省部級獎項和榮譽，成為上海市智能運維服務（冶金）頭部企業。中冶寶鋼通過輸出“數字孿生+智能運維”解決方案，已服務全國30多家鋼廠，加速推進“數字員工”規模化應用，持續鞏固“國內第一、國際一流”冶金運營服務商地位。
智能決策系統就像是企業的“最強大腦”，通過對海量數據的分析和挖掘，為企業的決策提供了科學依據。在數字化人才的支撐下，中冶寶鋼的智能決策能力不斷提升，推動著企業向著更加智能化、精細化的方向發展。從設備會“說話”的智能運維，到數據驅動的決策優化，中冶寶鋼正以數字技術為筆，書寫著冶金運營服務的新篇章。
綠色化轉型 邁向“零碳冶金”新征程
在冶金行業加速向綠色低碳轉型的關鍵時期，中冶寶鋼以創新為引領，構建起“裝備革新—資源循環—管理創新”三位一體的綠色發展體系。從載重260噸電動鐵水車到氫能運輸裝備，從鋼渣100%資源化利用到廢水零排放，中冶寶鋼正以一系列突破性成果重塑冶金行業生態。
新能源裝備革命——告別“黑煙囪”時代的號角。中冶寶鋼以新能源冶金裝備為核心驅動力，構建起覆蓋全流程的綠色運輸體系。其自主研發的載重260噸電動鐵水運輸車通過升級整車能量管理系統，實現節能降耗，配合智能稱重系統與充換電一體技術，為撫順新鋼等企業打造了低碳運輸新范式。在澳森鋼鐵實施的“油改電”改造項目中，中冶寶鋼將3臺載重200噸鐵水運輸車改造完成后，碳排放量下降90%。中冶寶鋼研發的新能源裝備的規模化應用正重塑行業生態：新能源抱罐車在寶武集團等大型鋼企推廣應用，有效降低了碳排量、噪聲分貝和維護成本。新能源裝備的革命，就像是吹響了告別“黑煙囪”時代的號角，為冶金大物流低碳轉型提供了硬核支撐。這些裝備的出現，使得冶金行業的運輸環節更加綠色、高效和環保，為實現“零碳冶金”目標邁出了堅實的一步。
中冶寶鋼研制的載重260噸電驅鐵水車
循環經濟實踐——廢鋼廢渣“變廢為寶”的魔法。中冶寶鋼打造的鋼渣處理集成系統，以“多元梯度利用”模式提高了資源化利用率。中冶寶鋼通過滾筒渣處理技術實現全流程“渣不落地”清潔生產；通過構建集約化、產品化、高效化、環保化的鋼渣一次、二次處理產線，極大地提高了鋼渣高附加值產品的轉化率和返生產利用率；依托其“鋼渣返生產利用中心”300萬噸級生產線，構建起“粉、砂、磚、土”四大類再生建材矩陣，實現鋼渣100%利用；其開發的高強透水路面材料強度提升20%，透水率達國家標準2.5倍，成功應用于面積達200余萬平方米城市建設；在廢鋼領域，智慧無人配料系統提升作業效率，金屬料深度提純工藝技術使廢鋼綜合利用率突破98%，為短流程煉鋼工藝提供綠色原料保障。
循環經濟的實踐，就像是一場神奇的魔法。中冶寶鋼將廢鋼廢渣等廢棄物轉化為寶貴的資源，不僅實現了資源的高效利用，也減少了對環境的污染，為冶金行業的可持續發展提供了有力支持。
全鏈條碳管理——從制造到服務的綠色閉環。中冶寶鋼協同寶鋼股份在寶山基地打造了循環經濟利用產業“環保標準最嚴、設備設施最優、智能程度最高”的示范基地，并持續開展廢鋼加工配送全流程技術研發，實現產業鏈的精細化運作，發揮“生產保供穩定器”“廢鋼質量過濾器”作用，助力鋼鐵行業綠色低碳轉型發展。作為冶金行業綠色轉型的“引領者”，中冶寶鋼編制了《抱罐車制造裝配技術標準》《焊接渣罐制造裝配技術標準》，建立涵蓋設計、生產、運輸、使用等環節的全生命周期制造體系。其抱罐車、鐵水車等核心產品環保信息在《機動車環保信息公開網》面向社會全面公示，實行“非道路移動機械環保信息標識”和“一機一碼”雙牌掛牌運行接受監督，為政策制定提供決策支持。中冶寶鋼通過“技術輸出+標準引領”雙輪驅動，推動冶金行業碳排放強度逐年下降。
全鏈條碳管理的實施，使中冶寶鋼從制造到服務形成了一個完整的綠色閉環。通過對碳足跡的追溯和管理，以及為客戶提供碳相關的增值服務，中冶寶鋼不僅自身實現了綠色發展，也帶動了整個行業的低碳轉型。
專業化深耕 做冶金企業的“終身伙伴”
在鋼鐵行業轉型升級的風口，中冶寶鋼以“專業化、全鏈條、高價值”為核心競爭力，構建起覆蓋鋼廠生產全流程的檢修服務、全產業鏈運營支撐及全生命周期設備管理的立體化服務體系，成為冶金企業不可替代的“全能伙伴”。
運維一體化——24小時守護“鋼鐵巨獸”的忠誠衛士。中冶寶鋼以“全天候、全流程、全產業鏈、全生命周期”為服務宗旨，以“深化管理變革模式，拓展業務覆蓋廣度”為導向，打造全球服務網點，提升故障解決的響應速度，為冶金企業構筑起堅不可摧的運維防線。
中冶寶鋼提供工業包裝一體化運營服務
技術攻堅突破極限。中冶寶鋼聚焦高爐在線檢修、連鑄機快速更換等專項技術，攻克行業技術難關，在各大基地，通過創新生產組織與設備管理一體化模式，提升全年設備利用率，保障鋼廠“零停機”。
大物流全鏈賦能。中冶寶鋼從原料碼頭運營到成品包裝，構建“原料短駁 -鐵水運輸-鋼卷外運”全鏈條服務能力。在湛江鋼鐵23.53噸超大鋼卷運輸項目中，中冶寶鋼自主研發“井字架”受力模型，破解水陸聯運安全難題，獲客戶高度認可。
智能化綠色轉型。中冶寶鋼依托物聯網、AI算法打造智能物流調度系統，搭載低能耗設備占比12%，其余設備均達國五/國三排放標準，助力鋼廠降本增效與綠色轉型。
運維一體化的服務模式，就像是一位忠誠的衛士，24小時守護著冶金企業的“鋼鐵巨獸”。中冶寶鋼通過技術攻堅、全鏈賦能和智能化綠色轉型，為冶金企業提供了全方位、高質量的運維保障。
人才金字塔——鍛造“技術+工匠”復合團隊的搖籃。中冶寶鋼秉承“人才是專業化服務的核心引擎”，通過“三層架構+五維培養”體系，構建起覆蓋技術攻關、現場運維、管理創新的復合型人才梯隊。
梯隊建設科學化。中冶寶鋼建立“骨干、主力、一般檢修力量”三層架構，實施“5人以上項目”“B角能力提升”等機制，縱向挖掘員工潛能，橫向強化設備狀態與成本管控能力。
技能傳承體系化。中冶寶鋼以勞模創新工作室為載體，孵化省部級以上技術成果，通過“老手帶新手”模式培養90后技術骨干，形成“全廠精通、招之即來”的全流程服務拉動隊伍。
創新激勵常態化。中冶寶鋼開展專業技能比武、高效工裝研發、痛點攻堅等專項行動，在2025年“吉祥安娜號”裝船任務中，團隊創新“自然分關法”，降低墊木使用率35%、提升效率20%，彰顯人才創新活力。
人才金字塔的構建，為中冶寶鋼鍛造了一支“技術+工匠”復合團隊。中冶寶鋼通過科學化的梯隊建設、體系化的技能傳承和常態化的創新激勵，培養出一批批優秀的人才，為企業的專業化服務提供了堅實的人才保障。
定制化解決方案——量體裁衣的“冶金裝備管家”。中冶寶鋼突破傳統服務邊界，從單一設備檢修向“裝備+工藝+服務”打包輸出轉型，為冶金企業提供全生命周期價值解決方案。
深度定制化服務。針對冶金行業復雜場景，中冶寶鋼提供從設計、制造到安裝調試的全流程定制方案。在寶鋼德盛不銹鋼搬遷項目中，中冶寶鋼完成產線成套設備再制造，實現從單機維修到整體升級的跨越。
引領再制造技術。中冶寶鋼依托自主研發的泵閥堆焊、冷軋橡膠輥修復等特色技術，延長設備壽命3年~5年，累計為客戶節約設備更新費用超5億元。
構建綠色循環生態。中冶寶鋼聚焦鋼渣資源化利用，打造“粉、砂、磚、土”四大類產品體系，推動鋼渣高附加值轉化率提升；研發智能化滾筒法處理技術，獲1件實用新型專利、3件發明專利受理及2項軟件著作權，實現渣處理效率與智能化雙突破。
中冶寶鋼提供港口碼頭一體化運營服務
提供定制化解決方案，使中冶寶鋼成為冶金企業的“冶金裝備管家”。中冶寶鋼通過深度定制化服務、再制造技術引領和綠色循環生態構建，能夠根據不同企業的需求，提供量身定制的解決方案，為企業創造更大的價值。
當“雙碳”目標與數字革命交匯，中冶寶鋼以“四化”為基，從3個維度重塑行業未來：技術上，從追趕者變為規則制定者；模式上，從產品供應商升級為價值共創者；生態上，從單一制造邁向“智造+服務”雙輪驅動。未來，中冶寶鋼將持續以創新為引擎，讓中國冶金方案不僅服務本土，更賦能全球鋼鐵工業的綠色智能轉型。（方剛）
