吳  毅

　　作為全國重要的建筑用鋼與優(yōu)特鋼棒線材生產(chǎn)基地，永卓控股有限公司旗下江蘇永鋼集團(tuán)有限公司，以打造“卓越的綠色鋼鐵材料服務(wù)商”為定位，年生產(chǎn)鋼產(chǎn)品1000萬噸，形成覆蓋建筑、交通、機(jī)械、能源四大領(lǐng)域的特色產(chǎn)品集群。近年來，企業(yè)深入踐行新發(fā)展理念，堅(jiān)定走綠色低碳轉(zhuǎn)型之路，獲評(píng)國家級(jí)“綠色工廠”“綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)”，是江蘇省首家完成全流程超低排放改造和公示的鋼鐵企業(yè)，也是江蘇省首批獲評(píng)環(huán)保績效A級(jí)的長流程鋼鐵企業(yè)。2022年，永鋼申報(bào)的“鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色低碳賦能鄉(xiāng)村振興項(xiàng)目”摘得第七屆“中國工業(yè)大獎(jiǎng)”，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了實(shí)踐范例。

　　鋼鐵行業(yè)作為國家“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵領(lǐng)域，推動(dòng)重點(diǎn)工序極致能效提升既是企業(yè)降本增效的內(nèi)在需求，更是行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心路徑。為響應(yīng)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)“能效標(biāo)桿三年行動(dòng)方案”號(hào)召，永鋼積極參與“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”培育工作，于2023年11月成功入選第二批“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿培育企業(yè)”。在推進(jìn)能效標(biāo)桿示范廠建設(shè)過程中，永鋼制定極致能效行動(dòng)方案，健全節(jié)能減碳增效機(jī)制，并成立專項(xiàng)小組，開展能效診斷。聚焦管理優(yōu)化、能源與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的計(jì)量統(tǒng)計(jì)、檢化驗(yàn)體系完善、節(jié)能技術(shù)推廣應(yīng)用等核心領(lǐng)域，明確分階段推進(jìn)計(jì)劃，推動(dòng)全流程能效水平系統(tǒng)性提升。

　　自培育工作啟動(dòng)以來，永鋼通過“機(jī)制創(chuàng)新+數(shù)字賦能+技術(shù)迭代”，逐步構(gòu)建從源頭減量到循環(huán)利用的全鏈條能效管理體系。一是創(chuàng)新生產(chǎn)協(xié)同模式。建立“能源-生產(chǎn)-資源”三位一體調(diào)度模式，重點(diǎn)突破鐵鋼軋界面管理難點(diǎn)，通過優(yōu)化生產(chǎn)銜接時(shí)序、動(dòng)態(tài)調(diào)配能源資源，實(shí)現(xiàn)各工序高效協(xié)同，減少非必要能耗損失，推動(dòng)能源、資源利用效率雙提升。二是完善能源管理機(jī)制。依托極致能效工作專項(xiàng)小組，實(shí)現(xiàn)能源消耗實(shí)時(shí)監(jiān)控、異常預(yù)警與智能調(diào)度，為精準(zhǔn)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐；同時(shí)開展全流程能源優(yōu)化，推動(dòng)能源管理向精細(xì)化、智能化轉(zhuǎn)型。三是強(qiáng)化技術(shù)裝備升級(jí)。累計(jì)投入百億推進(jìn)設(shè)備技術(shù)革新，依托智改數(shù)轉(zhuǎn)和產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新體系，通過引入高效節(jié)能裝備、優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、開展綠色技術(shù)創(chuàng)新實(shí)踐，推動(dòng)各環(huán)節(jié)能效水平顯著提升。2025年1月，永鋼獲評(píng)能效標(biāo)桿三年行動(dòng)“進(jìn)步突出企業(yè)”。

　　永鋼以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，多維度推進(jìn)節(jié)能降碳關(guān)鍵舉措落地。在能源高效利用方面，業(yè)內(nèi)率先建立企業(yè)能源管理中心，實(shí)施能源分類分級(jí)專業(yè)化管控，確保二次能源“應(yīng)收盡收、高效利用”，大幅度降低外購能源依賴。推廣黑體技術(shù)，覆蓋10座加熱爐，20余座爐窯應(yīng)用智能燃燒技術(shù)，精準(zhǔn)控制空燃比，有效降低燃料消耗。應(yīng)用國內(nèi)領(lǐng)先的超高溫亞臨界煤氣發(fā)電技術(shù)，熱效率超40%，發(fā)電能力提升近10%。對(duì)180余臺(tái)套風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)等高耗能設(shè)備升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)年節(jié)電2.4億度；優(yōu)化高爐供氧模式，制氧電單耗下降11.2%，年節(jié)電逾4800萬度。在余熱資源回收方面，發(fā)電裝置總裝機(jī)65MW，年發(fā)電超3億度，其中燒結(jié)工序余熱噸礦發(fā)電量居行業(yè)先進(jìn)水平。此外，永鋼還成功發(fā)行全國首單綠色碳中和科技創(chuàng)新公司債。

　　在水資源管理方面，強(qiáng)化節(jié)水全周期管控，搭建覆蓋“取水-用水-污水處理-中水回用”的智能管控平臺(tái)，噸鋼水耗在南方豐水地區(qū)居領(lǐng)先水平，獲評(píng)國家重點(diǎn)用水企業(yè)“水效領(lǐng)跑者”稱號(hào)。

　　永鋼在清潔能源應(yīng)用領(lǐng)域持續(xù)突破場景限制，形成“多能互補(bǔ)、因地制宜、多元融合”的低碳用能體系，為鋼鐵行業(yè)能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制經(jīng)驗(yàn)。規(guī)模化應(yīng)用分布式光伏，已投運(yùn)裝機(jī)容量達(dá)63MW，覆蓋生產(chǎn)廠房頂、污水處理站、原料大棚等多元場景，年發(fā)電量達(dá)6400萬度。在建的130MW/260MWh電化學(xué)儲(chǔ)能項(xiàng)目建成后將是鋼鐵行業(yè)單體最大的儲(chǔ)能系統(tǒng)，可有效增強(qiáng)能源結(jié)構(gòu)靈活性與綠電消納能力。開發(fā)鋼鐵行業(yè)熔鹽儲(chǔ)能余熱回收技術(shù)，具有首臺(tái)套裝備的示范意義，提升產(chǎn)品的綠色屬性。

　　能效標(biāo)桿示范培育驅(qū)動(dòng)永鋼能源管理全面升級(jí)，構(gòu)建了更完善的節(jié)能減碳與降本增效新格局。通過全鏈條能效管理、節(jié)能降碳技術(shù)創(chuàng)新、多元化能源利用，永鋼實(shí)現(xiàn)能源降本25元/噸鋼，直觀印證了極致能效實(shí)踐的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與實(shí)效。2025年9月2日，永鋼通過了中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”驗(yàn)收并公示，既是對(duì)永鋼極致能效工作的高度肯定，更是激勵(lì)企業(yè)深化節(jié)能降碳實(shí)踐的新起點(diǎn)。

　　能效標(biāo)桿的打造是持續(xù)突破、永不止步的長期征程。未來，永鋼將始終堅(jiān)守綠色發(fā)展使命與社會(huì)責(zé)任，以更高標(biāo)準(zhǔn)深化極致能效實(shí)踐：持續(xù)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，推動(dòng)清潔能源應(yīng)用比例進(jìn)一步提升；加大綠色技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用力度，將能效優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為核心競爭力；積極分享實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為鋼鐵行業(yè)構(gòu)建綠色新生態(tài)、實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)更多“永鋼智慧”。