中國(guó)冶金報(bào) 中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
通訊員 高愛(ài)云 任曉紅 報(bào)道
2月底，內(nèi)蒙古地區(qū)在經(jīng)歷了一場(chǎng)春雪之后氣溫下降，不同于室外的低溫，包鋼稀土鋼板材廠“熱”力全開(kāi)，連鑄坯熱裝率達(dá)到86%，達(dá)歷史新高，同時(shí)取得了噸鋼成本降低1.55元的亮眼成績(jī)。
走進(jìn)包鋼稀土鋼板材廠連鑄作業(yè)部板坯庫(kù)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)就能看到整齊碼放的鑄坯上方升騰起一股股熱浪，夾鉗張開(kāi)“大手”抓起一塊鑄坯，并將其穩(wěn)穩(wěn)地放在加熱爐入爐輥道上。隨后，爐門緩緩打開(kāi)，輥?zhàn)有D(zhuǎn)將鑄坯送入火紅的爐膛……“下線溫度達(dá)800攝氏度的鑄坯裝入加熱爐時(shí)，溫度還在500攝氏度以上，這樣‘趁熱’再加熱，還能降低生產(chǎn)成本呢！”連鑄作業(yè)部區(qū)域技術(shù)主辦張樂(lè)樂(lè)介紹著該廠自今年初展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)前后的變化。
連鑄坯熱裝作為以煉鋼、連鑄、熱軋為一體的集約化高效生產(chǎn)模式，以提升設(shè)備精度、穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量為基礎(chǔ)，通過(guò)優(yōu)化組產(chǎn)進(jìn)一步縮短板坯在庫(kù)和在爐時(shí)間，可以達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效的目的。今年初以來(lái)，包鋼稀土鋼板材廠積極踐行算賬經(jīng)營(yíng)理念，將提升連鑄坯熱裝率作為一項(xiàng)重要任務(wù)展開(kāi)攻堅(jiān)，2月份熱裝率超出計(jì)劃目標(biāo)，有效降低了熱軋加熱爐燃耗和燒損，提升了生產(chǎn)效率。過(guò)去，該廠大部分鑄坯需要在庫(kù)區(qū)存放數(shù)小時(shí)，待冷卻后表面質(zhì)量檢測(cè)合格方可裝入加熱爐；如今，86%的入爐鑄坯溫度都在500攝氏度以上，部分鋼種鑄坯甚至無(wú)需入庫(kù)實(shí)現(xiàn)直裝。
確保鑄坯質(zhì)量是熱裝率提升的前提。據(jù)該廠一線工作人員介紹，包鋼稀土鋼板材廠一方面從鋼水質(zhì)量入手，針對(duì)鑄機(jī)結(jié)晶器、扇形段等關(guān)鍵設(shè)備制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢周期，保證設(shè)備精度；另一方面做好保護(hù)澆鐵工作，避免鋼水二次氧化。同時(shí)，其還嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，穩(wěn)定工藝控制，鑄坯缺陷率明顯下降，讓初檢合格率達(dá)到了歷史最好水平。
“板坯在爐時(shí)間相比攻關(guān)前縮短了15.81%。加熱時(shí)間短了，燃?xì)庀淖匀痪蜕倭恕！痹搹S熱軋作業(yè)部質(zhì)量專業(yè)技術(shù)主管杜雄介紹，熱軋工序優(yōu)化板坯加熱制度、降低板坯出爐溫度、優(yōu)化粗軋軋制模式、提高終軋溫度，進(jìn)一步縮短板坯在爐時(shí)間，目的就是實(shí)現(xiàn)極致降本。
“對(duì)板坯放行率、排產(chǎn)率、裝鋼率等關(guān)鍵指標(biāo)的精細(xì)化管控也非常重要。”杜雄說(shuō)，“煉鋼、連鑄、熱軋各工序高度匹配、協(xié)同作業(yè)，深度優(yōu)化排產(chǎn)，加快生產(chǎn)節(jié)奏，都為熱裝率進(jìn)一步提升奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。”
