近日，太重以激光為“繡針”，以高性能合金為“絲線”，在灰鑄鐵基體表層精準“繡”出均勻的熔覆涂層，使灰鑄鐵表面性能全面升級，有效提升了軸承的耐用性。這一突破性工藝不僅填補了國內技術空白，也為該公司鞏固并拓展產品市場奠定了堅實基礎。目前，該項技術正處于驗證試驗的關鍵階段。
在傳統工藝中，將高性能合金與灰鑄鐵基體結合通常采用“澆注法”——即直接將熔融合金澆覆于灰鑄鐵表面。然而，這種方式往往導致涂層厚度不均，在高溫作用下極易脫落，嚴重影響軸承的可靠性和使用壽命。原來，灰鑄鐵基體與異種合金結合是公認的行業難題。兩者在熔點、晶體結構等關鍵物理性能上存在巨大差異，在融合過程中極易產生裂紋、分層等缺陷。
多年來，太重一直致力于合金激光熔覆技術的探索與突破。為突破這一技術瓶頸，近期，該公司技術中心焊接所另辟蹊徑：通過精準選擇匹配的焊接材料，并精細調控激光能量密度，使合金在灰鑄鐵表面“溫柔熔合”，最終形成一層超薄而堅韌的“耐摩軟甲”。這一特殊涂層不僅能讓基體承受極端重載，還能保持順暢運轉，真正實現了“剛柔并濟”的性能突破。
“試驗初期，氣孔頻發一度讓研發工作陷入停滯。”該研發團隊成員回憶道，“那天，大家一下午都守在顯微鏡前，一心想把這個難關攻克。”就在那個夜晚，該團隊從微觀結構分析中精準識別出氣孔的成因——激光能量參數與材料熔點之間存在匹配偏差。該研發團隊連夜調整參數方案后，試驗終于迎來轉機。
數百次的調整與優化，無數日夜的默默堅守，該研發團隊最終啃下了這塊“硬骨頭”。最新檢測結果顯示，熔覆層的結合強度大幅超出預期，耐磨性和耐腐蝕性實現顯著提升。目前，該公司正持續驗證激光熔覆技術的長期穩定性，為后續產業化應用夯實基礎。 （張智斌）
