本報訊 近日，由中冶南方EPC總承包的青拓集團1780mm熱連軋及配套擴建項目，相繼完成第一根廠房柱吊裝、加熱爐底板澆筑等重大節(jié)點，順利向前推進。

　　青拓1780mm熱連軋項目，生產(chǎn)線設計產(chǎn)能為300萬噸/年，產(chǎn)品規(guī)格為2.2mm~16.0mm×1000mm~1550mm，最大卷重為30噸，產(chǎn)品定位為國際上尖端的不銹鋼產(chǎn)品，全線采用中冶南方自主開發(fā)的不銹鋼熱連軋工藝裝備。

　　該項目是繼廣青科技1780mm總承包項目后，中冶南方與青拓集團在不銹鋼熱連軋領域的又一次戰(zhàn)略合作，也是中冶集團第一次完全自主開發(fā)集成的1780mm熱連軋總承包項目，將首次實現(xiàn)中冶集團熱連軋寬帶鋼全線機電液設備的自主開發(fā)新突破。該項目采用中冶南方自主研發(fā)的E1R1粗軋機組，立輥軋機采用全液壓壓下，具有SSC短行程和AWC自動寬度控制功能；四輥粗軋機采用電動壓下+HAGC，剛度高、軋制力大，能有效提高帶鋼厚度精度；采用中冶南方自主研發(fā)的全液壓7機架四輥精軋機組，配備AGC厚度自動控制系統(tǒng)，為生產(chǎn)高精度、高質量、板形良好的高端不銹鋼帶鋼產(chǎn)品提供強有力的裝備技術支持；應用中冶南方具備國際領先水平的不銹鋼軋機高溫煙塵高效低耗關鍵技術開發(fā)成果，創(chuàng)新性采用噴霧+吸風除塵的一體化高效除塵方案，在降低能耗的同時，確保除塵效果優(yōu)良；創(chuàng)新集控設計理念，采用先進可靠的自動化控制系統(tǒng)，配備完善的檢測儀表和自動打捆、噴印機器人，打造智慧工廠；生產(chǎn)線采用熱送熱裝技術，有效減少碳排放，實現(xiàn)綠色化生產(chǎn)；生產(chǎn)線主傳動采用交直交傳動系統(tǒng)，有效降低運行成本，助力企業(yè)提升競爭力。

　　充分發(fā)揮在寬帶鋼熱連軋領域的強大實力，采用多項智能化、綠色化創(chuàng)新技術，中冶南方將攜手業(yè)主共同打造一條世界先進的不銹鋼專業(yè)化生產(chǎn)線，助力青拓集團提升在國內不銹鋼市場的核心競爭力，建設全球最大的不銹鋼綠色生產(chǎn)基地。 （南方）

　　《中國冶金報》（2022年5月17日 05版五版）