加熱爐、粗軋、精軋、卷取……在燕鋼1780熱軋產線，鋼卷在一個個緊密相接的生產環(huán)節(jié)中“新鮮出爐”。井然有序的高效生產背后是中冶賽迪信息對產線自動化控制程序進行的全面升級，不僅支撐生產節(jié)奏再上臺階，產品質量指標、能耗成本都得到有效改善。
一鍵節(jié)能系統(tǒng)
智能能源管控支撐成本降低
能源消耗是“成本大戶”，在生產或維護過程中，能源管控是降本增效的重要抓手。在燕鋼1780熱軋產線自動化改造過程中，中冶賽迪信息開發(fā)了一鍵節(jié)能系統(tǒng)。以往在維護模式中，操作工人需要根據個人的判斷逐個關停能源系統(tǒng)，而現在按下節(jié)能按鈕，系統(tǒng)就能實現智能管控。配合除鱗節(jié)能模型及節(jié)奏提升，系統(tǒng)支撐月平均噸鋼電耗從101度減少到86度，年節(jié)約成本約4000萬元。
優(yōu)化物料跟蹤控制
坐上生產節(jié)奏“快車”
生產節(jié)奏與軋線各區(qū)域自動化環(huán)環(huán)相扣，從加熱爐到運輸，中間任意一個環(huán)節(jié)節(jié)奏不穩(wěn)都可能成為整條軋線的節(jié)奏瓶頸。相鄰工藝區(qū)域之間的控制系統(tǒng)交接也直接影響全線節(jié)奏。中冶賽迪信息自動化系統(tǒng)依據軋線的實際情況，對軋線的物料跟蹤控制進行了充分的優(yōu)化，大幅提高粗精軋生產節(jié)奏，簡化卸卷過程，提高卸卷速度，并保證生產穩(wěn)定性。生產節(jié)奏提速帶來生產效率的大幅攀升，改造后燕鋼1780熱軋產線日產最多達829卷，創(chuàng)日產量紀錄。
首創(chuàng)粗軋自適應短行程控制
針對性提升質量指標
面向寬度、厚度、板形、溫度、卷形等重要質量指標，中冶賽迪信息對自動化控制系統(tǒng)進行了針對性優(yōu)化。行業(yè)首創(chuàng)的粗軋自適應短行程控制、活套控制以及卷取張力控制的優(yōu)化升級、精軋溫度模型、層冷溫度模型、板形模型優(yōu)化、厚度設定模型……一系列的模型優(yōu)化創(chuàng)新，讓產品質量指標再上臺階。整個系統(tǒng)升級后，平均厚度命中率提升超4%，平均凸度命中率提升超20%，平均平直度命中率提升超10%，平均寬度命中率提升超12%，平均卷取溫度命中率更是提升超過30%。
燕鋼1780熱軋自動化改造成果顯著的背后，是中冶賽迪長期的技術與實踐積淀。面向打破國外技術壟斷，推動熱軋技術自主可控，中冶賽迪在持續(xù)的研發(fā)和實踐中形成了具有自主知識產權的高精度熱軋帶鋼全流程模型及控制技術，并不斷優(yōu)化創(chuàng)新，形成模塊化、標準化、產品化、系列化的熱軋軟件產品，在應用中為客戶創(chuàng)造了顯著的經濟效益。
