在梅鋼、在鄂鋼、在盛隆……中冶賽迪信息自主研發(fā)的第二代結(jié)晶器液壓振動控制系統(tǒng)正在多條連鑄產(chǎn)線上穩(wěn)定運行，高同步精度、高穩(wěn)定性、安全可靠、易用易維護等特點讓產(chǎn)品收獲廣泛好評。研發(fā)一年以來，系統(tǒng)已覆蓋產(chǎn)值2000余萬元，節(jié)約硬件成本500余萬元。
連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場
連鑄結(jié)晶器具有高效傳熱、凝固成型、凈化鋼液和質(zhì)量控制等重要功能，被喻為連鑄機的“心臟”，它的運行與鑄坯質(zhì)量密切相關(guān)。鋼水在這里初步凝固成型，而凝固的坯殼當中仍然包裹著液態(tài)的鋼水，如果鑄坯與結(jié)晶器銅壁粘結(jié)而出現(xiàn)坯殼拉裂，鋼水就會流出造成漏鋼事故。結(jié)晶器振動則能幫助鑄坯順利“脫模”，對于防止漏鋼、減小拉坯阻力、改善鑄坯表面質(zhì)量具有重要意義。
“通常這類系統(tǒng)的現(xiàn)場調(diào)試需要持續(xù)1周左右，但第二代結(jié)晶器液壓振動控制系統(tǒng)基本24小時就能完成調(diào)試投入使用。”產(chǎn)品負責人表示，“這也體現(xiàn)著‘即插即用’的理念，我們希望這類機電一體產(chǎn)品就像家里買的家電一樣，插上電就可以用。”
部署調(diào)試時間的大幅縮短，來源于軟硬件的優(yōu)化與標準化。系統(tǒng)在前饋控制、參數(shù)自適應、位移抗干擾等關(guān)鍵算法和控制策略上實現(xiàn)突破，降低了未知負載擾動引發(fā)的控制不穩(wěn)定，雙缸同步控制精度顯著提升，提升了系統(tǒng)魯棒性。第二代結(jié)晶器液壓振動控制能夠在更大程度上適應現(xiàn)場的生產(chǎn)條件，不僅支撐上線階段的“即插即用”，在運行過程也更加穩(wěn)定，有效防止異常停振影響生產(chǎn)，進一步保障了連鑄生產(chǎn)效率。以梅鋼為例，系統(tǒng)投產(chǎn)至今已達400余天，實現(xiàn)0故障停機，保障了生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運行。
液壓振動對系統(tǒng)實時性、快速響應能力要求很高，曾經(jīng)只有部分高性能控制器能夠滿足需求，這些控制器往往與主系統(tǒng)互不通用，給后期軟硬件維護造成很大困難。中冶賽迪信息液壓振動控制系統(tǒng)實現(xiàn)軟件功能細分配置及算法優(yōu)化，有效節(jié)約計算硬件資源，拓寬硬件資源選擇范圍，有效降低了后期維護成本，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行打下堅實基礎(chǔ)。
第二代液壓振動控制系統(tǒng)控制界面
結(jié)晶器精準的振動仿佛心臟的跳動，中冶賽迪信息液壓振動控制系統(tǒng)正在為這顆強壯的“心”保駕護航。接下來，系統(tǒng)將繼續(xù)在連鑄生產(chǎn)一線發(fā)揮作用，作為獨立機電一體品投入更多項目的生產(chǎn)運行當中，為鋼鐵行業(yè)降本增效、高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。
