本報(bào)訊 5月8日，由上海寶冶冶金工程公司湖北分公司承擔(dān)的武鋼有限煉鐵廠8號(hào)高爐年修圓滿收官。該項(xiàng)目從4月10日開始實(shí)施，歷時(shí)28天，該公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)克服時(shí)間緊、任務(wù)重、技術(shù)難度大等諸多困難，再次展現(xiàn)了上海寶冶作為“冶金建設(shè)國家隊(duì)”的實(shí)力和擔(dān)當(dāng)。

　　該高爐年修涵蓋5大檢修任務(wù)，包括高爐放殘鐵、高爐爐內(nèi)扒渣、高爐循環(huán)水管道更換、高爐爐缸耐材整體澆筑以及爐缸側(cè)壁碳磚砌筑、爐頂放散加固等核心工程；檢修總量達(dá)25項(xiàng)，涉及6項(xiàng)高危作業(yè)、6項(xiàng)主控節(jié)點(diǎn)及3項(xiàng)A類質(zhì)量層級(jí)管控項(xiàng)目。在28天的極限工期內(nèi)完成全部施工，充分說明該年修任務(wù)的專業(yè)技術(shù)密集性與組織挑戰(zhàn)性。為此，該公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過精確計(jì)算爐壁最薄弱處，最大程度地放出殘鐵，殘鐵量達(dá)同類高爐之最；在扒渣施工中，創(chuàng)新運(yùn)用拆爐機(jī)等最新設(shè)備，施工效率提升20%，關(guān)鍵路徑按期達(dá)成率100%，并破解了爐內(nèi)殘鐵、扒渣的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期以及立體空間安全管控等難題。此外，面對(duì)爐殼應(yīng)力重構(gòu)精度達(dá)毫米級(jí)、爐缸碳磚砌筑垂直度偏差需小于0.5‰等嚴(yán)苛工藝指標(biāo)，該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在5大關(guān)鍵工藝段實(shí)施“三維工序模擬+網(wǎng)格化安全管控”創(chuàng)新體系，最終較行業(yè)同類型檢修工期壓縮20%，爐體氣密性試驗(yàn)一次合格率達(dá)100%，并被業(yè)主單位授予“年度最佳檢修合作伙伴”稱號(hào)。

　　面向未來，上海寶冶將以該高爐年修技術(shù)創(chuàng)新為載體，深化“智能建造研究院+數(shù)字化工地”協(xié)同模式，通過“技術(shù)專利化、專利標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)化”的遞進(jìn)式創(chuàng)新路徑，以“冶金建設(shè)國家隊(duì)”的標(biāo)桿姿態(tài)，為鋼鐵行業(yè)提供從單體設(shè)備升級(jí)到全流程低碳重構(gòu)的系統(tǒng)性解決方案。 （郭峰）       

　　《中國冶金報(bào)》（2025年05月20日 05版五版）