本報訊 近期，由中冶南方建設(shè)的3項優(yōu)特鋼方坯連鑄工程相繼熱試。這是繼寶武新鋼、寶武馬鋼、鞍鋼本鋼、青島特鋼后，中冶南方在特鋼連鑄領(lǐng)域打造又一批示范工程。
這次投產(chǎn)的3臺鑄機，為保證優(yōu)質(zhì)特殊鋼的高效、高品質(zhì)連鑄生產(chǎn)，均應(yīng)用了中冶南方最新創(chuàng)新成果——重壓下技術(shù)。該技術(shù)能夠有效應(yīng)對拉速提升、鋼種升級等帶來的系列生產(chǎn)質(zhì)量問題，并在滿足壓下功能的同等條件下，減少拉矯機投入50%~80%，成本優(yōu)勢顯著、綜合效益良好，是當(dāng)下鋼企向品種鋼轉(zhuǎn)型升級“突圍賽”中，最具性價比的破題之道。
同時，這3臺鑄機兼顧生產(chǎn)鋼種與客戶多元需求，在整體技術(shù)方案及設(shè)備配置上各有側(cè)重，展現(xiàn)出高度靈活性。如某鋼廠七流方坯改造項目，生產(chǎn)鋼種為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、軸承鋼等，生產(chǎn)品種多樣且需兼顧不同斷面。為此，中冶南方精細布置9臺拉矯機，在設(shè)備方案上采用3臺雙模塊拉矯機和3臺單機架拉矯機，靈活滿足工藝上輕壓下、輕重結(jié)合及重壓下操作；引入中間罐及結(jié)晶器液面自動控制、電磁攪拌、智慧出坯等系列先進工藝和技術(shù)裝備，定制二冷動態(tài)配水、鑄坯質(zhì)量跟蹤與判定等數(shù)智化模型，全方位提升生產(chǎn)效能與產(chǎn)品質(zhì)量。
某鋼企七流方坯連鑄工程，生產(chǎn)鋼種為簾線鋼、軸承鋼、彈簧鋼、冷鐓鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強度鏈用鋼等。該工程是某鋼企向高端化轉(zhuǎn)型的嘗試，中冶南方重點應(yīng)用單輥重壓下技術(shù)，設(shè)備方案上僅采用3臺獨立拉矯機，是性價比最高的品種鋼生產(chǎn)及高效化方案；搭配單臂獨立液壓升降的碟式鋼包回轉(zhuǎn)臺、大容量中間罐、液壓升降橫移中間罐車等多項先進設(shè)備，搭配鋼包下渣檢測、結(jié)晶器電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌等先進技術(shù)，具備生產(chǎn)多種特鋼能力，可年產(chǎn)合格連鑄坯120萬噸。
某鋼企四流方坯連鑄工程，生產(chǎn)鋼種為300系及200系不銹鋼、低合金碳鋼，工程建設(shè)需求鑄機斷面規(guī)格多樣，覆蓋150mm×150mm到220mm×220mm，要求同時實現(xiàn)碳鋼、不銹鋼高效化：碳鋼拉速要保持4.0m/min以上高效生產(chǎn)，不銹鋼拉速要從當(dāng)前1.6m/mim以下提至2.5m/min。為此，中冶南方將設(shè)備層面配置4臺獨立拉矯機，應(yīng)用特有的單輥重壓下工藝方案，有效保證高效化后鑄坯質(zhì)量；同時，集成液面檢測及控制系統(tǒng)、結(jié)晶器電磁攪拌、末端電磁攪拌等成套設(shè)備，搭配二冷動態(tài)配水、鑄坯質(zhì)量跟蹤及生產(chǎn)過程管理、定重定尺等數(shù)智模型，充分滿足客戶多斷面、多鋼種、寬拉速的生產(chǎn)工藝需求。 （南方）
圖為某鋼企方坯連鑄工程。（中冶南方 供圖）
《中國冶金報》（2025年06月17日 05版五版）
