CERIOS·AICORE智簡云工業(yè)互聯(lián)網平臺實際運行圖 （中冶京城 供圖）
本報通訊員 王磊
隨著人工智能與5G技術的深度融合，新型工業(yè)化進程正在加速推進，中冶京誠數科公司以大數據、數字孿生、工業(yè)大模型為核心，深度融合DeepSeek、通義千問等智能引擎，全新打造CERIOS·AICORE智簡云工業(yè)互聯(lián)網平臺（以下簡稱平臺），構建全要素聯(lián)動的“工業(yè)大腦”，賦能企業(yè)智造升級與綠色轉型，為培育新質生產力提供核心驅動力，為工業(yè)互聯(lián)網高質量發(fā)展提供示范樣本。
以平臺為數字底座，可構建全廠集中管控中心，實現生產全域可視化指揮，依托數字化工廠重構人機協(xié)同范式，運用工業(yè)大數據系統(tǒng)驅動工藝模型自優(yōu)化，打造“管理數字化、操控集約化、運維遠程化、場景無人化”的智慧運營體系。其深度整合AIoT與工業(yè)機理模型，支持產線柔性重組和工藝動態(tài)調優(yōu)，實現生產全流程效率躍升30%以上。推動制造企業(yè)實現從規(guī)模化生產向定制化智造的范式變革，賦能企業(yè)構建數字化轉型引領標桿。
挖掘數據深層價值，構建企業(yè)
數字化統(tǒng)一管控與賦能中樞
傳統(tǒng)制造行業(yè)面臨高耗低效、數據孤島嚴重、工藝調優(yōu)滯后等核心痛點，生產設備離散協(xié)同困難導致資源浪費，工業(yè)數據割裂難以驅動全局決策，傳統(tǒng)經驗模型無法應對復雜工況波動，剛性產線難以滿足柔性定制需求，人工運維依賴度高推升安全風險，高碳排放制約可持續(xù)發(fā)展，亟須通過數字技術實現全要素互聯(lián)、智能協(xié)同與價值重構的產業(yè)升級。
當前，我國制造業(yè)已穩(wěn)居全球規(guī)模首位，處于通過數字化轉型推動產業(yè)高質量發(fā)展的重大機遇期。然而在核心技術自主可控領域，工業(yè)軟件、高端裝備等關鍵環(huán)節(jié)仍存在短板，綠色低碳轉型亦面臨挑戰(zhàn)。工業(yè)互聯(lián)網平臺作為新一代信息技術與制造業(yè)深度融合的關鍵載體，其價值體現在多個維度，正在深刻變革傳統(tǒng)制造模式、運營方式和產業(yè)生態(tài)，對培育新質生產力和推動經濟高質量發(fā)展意義重大。中冶京誠數科公司深度契合國家“制造強國”戰(zhàn)略與新型工業(yè)化發(fā)展要求，以國家政策為導向，深入踐行技術創(chuàng)新、產業(yè)重構，突破工業(yè)領域痛點難點，加快促進傳統(tǒng)工業(yè)數字化轉型升級。
面對傳統(tǒng)工業(yè)數字化轉型瓶頸，平臺實現技術突破。針對傳統(tǒng)工業(yè)依賴人工經驗與靜態(tài)模型、難以適應復雜工況波動的難題，平臺深度融合大數據、人工智能、數字孿生等前沿技術，推動物理實體與虛擬模型的雙向映射與實時交互，打破傳統(tǒng)數字化發(fā)展桎梏，為工業(yè)領域數字化轉型升級注入新動能。
突破發(fā)展困局，
為實現高質量發(fā)展提供新路徑
面對傳統(tǒng)行業(yè)信息化系統(tǒng)繁雜無序、數據孤島林立、產品質量追溯困難且數據準確性低等問題，傳統(tǒng)信息化架構已難以滿足企業(yè)日益增長的智造需求，更無法為企業(yè)提供智能化數字技術、智能協(xié)同與價值重構的產業(yè)能力。平臺研發(fā)團隊從全局視角出發(fā)，深度剖析業(yè)務流程，精準提煉關鍵數據要素，對全流程數據進行系統(tǒng)分析匯總，為行業(yè)打造了全方位的大數據分析和人工智能應用體系。
2020年，工信部公布工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展行動計劃，中冶京誠數科公司聚焦行業(yè)痛點難點，自主研發(fā)CERIOS工業(yè)互聯(lián)網平臺。2021年，該公司成功打造鋼鐵冶金領域首個覆蓋“供應鏈—物質流—生產鏈”的質量大數據庫，徹底革新質量追溯模式，全流程質量追溯從過去多系統(tǒng)繁瑣查詢，升級為單一模塊一鍵式全流程數據跟蹤，追溯效率從8小時縮短至秒級，生產異常事件處置時長平均減少80%，人力成本節(jié)省86%；借助大數據平臺反饋的精準過程質量數據，產品研發(fā)系統(tǒng)得以優(yōu)化設計流程，新品研發(fā)周期大幅縮短56%，定制訂單量增加35%，顯著提升了鋼鐵企業(yè)的市場競爭力和響應速度，實現全工序業(yè)務數據的高效匯集與重構。
2024年，該公司升級研發(fā)平臺，深度融合主流AI大模型，提升AI應用能力。其中，新一代AIoT超融合平臺支持百萬級設備并發(fā)接入，打破了傳統(tǒng)數采平臺在點位數和用戶數的限制；基于微服務架構，實現功能模塊分布式靈活高可用部署，突破傳統(tǒng)數采網關的點位瓶頸；內置的時序數據處理引擎與輕量化AI推理框架，實現數據采集、處理、治理的毫秒級邊緣響應，其中集成Web組態(tài)引擎渲染內核，開放1000 +行業(yè)應用組件庫，覆蓋設備管理、能源監(jiān)控、生產溯源等全流程業(yè)務模塊，支持從產線到工廠級的虛實映射與交互式運維，使鋼鐵企業(yè)數據利用率提高12%，為鋼鐵企業(yè)提供了全流程工業(yè)物聯(lián)重構能力。
創(chuàng)新實踐，為制造業(yè)提供
可借鑒、可復制的成功范例
中冶京誠數科公司自主研發(fā)的平臺，構建全國產化硬件及軟件深度協(xié)同的數字化生態(tài)體系，以數據貫通、能力解耦、價值共生為核心理念，打造了覆蓋“技術-產業(yè)-資本”的立體化工業(yè)生態(tài)體系，重塑制造業(yè)協(xié)同范式。平臺可提供“工業(yè)管家”新范式服務，通過建立“診斷-治理-共生”三級服務體系，將傳統(tǒng)數字化、信息化管理升級為全價值鏈運營服務，實現“現場問題解決”與“持續(xù)價值創(chuàng)造”的閉環(huán)。
2024年1月，平臺入選工信部《2023年新一代信息技術典型產品、應用和服務案例（第一批）》；2024年4月，平臺助力的“燈塔工廠”榮登央視；2024年7月，“京誠數科基于CERIOS工業(yè)互聯(lián)網平臺的數字化工廠解決方案”入選工信部“2023年信息技術應用創(chuàng)新典型解決方案”；2025年1月，平臺受到北京電視臺《北京直通車》欄目報道。
目前，該平臺已在臨沂鋼投特鋼、山西晉鋼、福建鼎盛鋼鐵等10余家鋼鐵企業(yè)成功應用，助力企業(yè)有效提升生產效率5%，產品不良品率降低2%，降低設備異常停機時間10%，事故處理時間縮短60%以上，運維效率提升20%，能源利用率提高10.14%。平臺將大數據、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網等技術與企業(yè)生產過程相融合，構建數字工廠，從智能生產管控、智慧能源調度、智能物流、大數據質量分析、AI模型應用等多個方向，促進生產工藝整體優(yōu)化，實現生產高效化與綠色化，提升產品質量，助力鋼鐵企業(yè)向高質量發(fā)展穩(wěn)步邁進。
展望未來，平臺將持續(xù)聚焦智能制造領域的技術創(chuàng)新與產業(yè)融合，堅持自主可控，深度挖掘項目實踐中的智能分析與AI模型價值，全力推進信息產業(yè)鏈升級，以更優(yōu)質的服務和更廣泛的應用場景，為行業(yè)發(fā)展注入新動能，為推動我國制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展貢獻更大力量。
《中國冶金報》（2025年07月22日 05版五版）
