高爐鐵溝維修技術(shù)與應(yīng)用過程中，撇渣器是必不可少的關(guān)鍵部件。通常高爐鐵水冶煉完后需要通過主溝流至撇渣器進行渣鐵分離，也就是說，撇渣器是針對高爐連續(xù)出鐵需求設(shè)計的渣鐵分離設(shè)備。因此撇渣器的使用壽命對于高爐鐵溝的整體壽命至關(guān)重要，需要通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料升級提升其使用壽命及作業(yè)效率。

　　目前撇渣器大多采用預(yù)制模塊化設(shè)計，采用ASC材料體系已成共識，但是撇渣器的結(jié)構(gòu)化設(shè)計仍有許多改進之處。預(yù)制撇渣器過梁在使用過程中特別容易發(fā)生中間縱向開裂進而發(fā)生漏渣過渣問題。發(fā)生開裂的原因主要是過梁的下部浸泡在溫度高達1450℃左右高溫鐵水中，耐火材料發(fā)生較大的熱膨脹，而上部有約1/3～1/5高度則裸在空氣中處于較低溫度，上表面溫度一般只有300℃左右，其線性膨脹量顯然遠小于過梁的下部。因此開裂一般從上部開始，一般在除鐵后2～3爐即已經(jīng)出現(xiàn)，并逐步擴大向下延伸如下圖所示：

　　將預(yù)制過梁的上部中間設(shè)計成一缺口結(jié)構(gòu)，并在預(yù)制件烘烤以后將此缺口用澆注料或炮泥類耐火材料填充起來。缺口的下沿最低位置設(shè)計在接近于主鐵溝中的液面線位置。缺口可以設(shè)計成倒梯形，還可以設(shè)計成矩形或U形，如下圖所示：

　　當過梁受熱膨脹時，液面以下部分會橫向變長，如果液面線以上部分沒有中間預(yù)留的缺口，則上部必然被拉斷開裂。現(xiàn)在上部預(yù)留了缺口，因此預(yù)制件上不會線以上部分中部有一缺口存在，因此上部不再有裂縫出現(xiàn)，當然也就沒有裂縫向下延伸的可能了。在過梁投入使用后，再用澆注料或搗打料將缺口填滿即可。此種結(jié)構(gòu)撇渣器規(guī)避了裂紋產(chǎn)生使用壽命能大幅延長。(聯(lián)合榮大專家組)