自今年6月份三大運營商5G牌照的頒發(fā)，我國5G產(chǎn)業(yè)正式跨入快軌道。當(dāng)前，5G上游已進(jìn)入大規(guī)模建設(shè)期，同時，產(chǎn)業(yè)上游的繁榮推進(jìn)離不開下游應(yīng)用市場的帶動配合。關(guān)于5G如何為行業(yè)真正賦能這一議題，不難發(fā)現(xiàn)上下游的結(jié)合變得日益緊密：挖掘5G在各行業(yè)中的實際需求，利用5G與云平臺、邊緣計算、人工智能等多技術(shù)的融合，切實為解決行業(yè)發(fā)展難題提供創(chuàng)新思路，才是推動5G產(chǎn)業(yè)提速，打開宏大市場的主流路徑。
工業(yè)領(lǐng)域一直是被給予高度期待的重頭戲，無論是行業(yè)規(guī)模還是市場潛力，都吸引著物聯(lián)網(wǎng)從業(yè)者紛紛投入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)中。尤其今年我國5G商用步伐的加速，無疑為如火如荼的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)再添一把火。
作為全球領(lǐng)先的綜合通信解決方案提供商，中興通訊不僅從芯片到基站全面布局5G基礎(chǔ)設(shè)施，更與產(chǎn)業(yè)伙伴積極探索5G在行業(yè)中的落地，搭建多方共贏的5G物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系。在近日的2019工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全球峰會上，中興通訊聯(lián)手遼寧移動、鞍鋼集團(tuán)共同發(fā)布的全球首個5G+智慧鋼鐵企業(yè)商業(yè)產(chǎn)品方案引起業(yè)內(nèi)高度關(guān)注。這是5G技術(shù)首次規(guī)模融入制造業(yè)并完整商用的標(biāo)桿案例，它標(biāo)志著5G在融入千行百業(yè)的“長征”中，攻克了關(guān)鍵一役。
5G在工業(yè)制造中價值幾何？
物聯(lián)網(wǎng)時代浪潮下，以數(shù)字化、信息化正在驅(qū)動工業(yè)制造這一戰(zhàn)略重地大力轉(zhuǎn)型，中央ZF和地方ZF不斷提出由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型的一系列利好政策。尤其在東北地區(qū)，以鋼鐵、冶金、能源等重工業(yè)為經(jīng)濟(jì)支柱的產(chǎn)業(yè)形態(tài)，企業(yè)擁抱智能制造大趨勢、進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)字化改造、產(chǎn)品與服務(wù)數(shù)字化效率提升等一系列轉(zhuǎn)型的需求更為迫切。
5G+智慧鋼鐵考驗之一在于如何將通信企業(yè)、鋼鐵企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢、資源優(yōu)勢進(jìn)行整合，匹配鋼鐵行業(yè)應(yīng)用場景之需，使5G技術(shù)體系在助力傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中發(fā)揮最大潛能。對此，三方發(fā)揮在各自領(lǐng)域積累的經(jīng)驗和優(yōu)勢，形成初步共識：首先是多技術(shù)的融合，即5G、AI、云計算、大數(shù)據(jù)、邊緣計算等IT技術(shù)的融合；其次是IT技術(shù)與工業(yè)OT的結(jié)合，如此才能創(chuàng)新性的開發(fā)出了符合鋼鐵行業(yè)發(fā)展需求的智能制造綜合解決方案。
鋼鐵行業(yè)是復(fù)雜流程工業(yè)的典型代表，生產(chǎn)、運營、管理過程中環(huán)節(jié)繁多，選擇關(guān)鍵環(huán)節(jié)和場景并抓住核心痛點作為智能化改造的切入點十分重要。眾所周知，制造業(yè)的整體方向離不開降本增效和安全三大話題，如何利用5G技術(shù)體系來提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障人員安全？從技術(shù)角度來看，可從設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、實時圖像分析和遠(yuǎn)程控制為主要抓手，并形成涵蓋從設(shè)備的數(shù)據(jù)提取、到高速可靠傳輸、智能化分析和平臺化運維的整體思路，來破解長期以來困擾鋼廠生產(chǎn)業(yè)務(wù)的難題：
曾幾何時，鋼廠大型設(shè)備（如電機）還是啞設(shè)備，不會對外清晰地“表達(dá)”自己，因此，工作狀態(tài)的研究便極大程度依賴經(jīng)驗豐富的工人，一旦出現(xiàn)故障，檢修和宕機耗費巨大成本。
另外，鋼廠生產(chǎn)鋼材的一個質(zhì)量指標(biāo)是帶鋼表面缺陷率，數(shù)十年來行業(yè)對帶鋼表面缺陷的檢測一直沿用人工開卷抽檢或頻閃光法等檢測方法，準(zhǔn)確率低實時性差。
同時，產(chǎn)線自動化有序生產(chǎn)和安全生產(chǎn)同樣重要，而過往這些方面并沒有得到足夠重視。
面對鋼鐵諸多顯性的行業(yè)痛點，中興通訊歷經(jīng)三個月研發(fā)了整體5G+智慧鋼鐵企業(yè)方案，包括設(shè)備的生命周期管理系統(tǒng)、缺陷檢測系統(tǒng)、機器視覺安全管理系統(tǒng)、設(shè)備遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)等。
5G預(yù)測“生命線”,淬煉“金睛”識缺陷
5G+電機全生命周期管控系統(tǒng)：
通過全面上線物聯(lián)網(wǎng)端到端平臺能力，鞍鋼熱軋廠的1780產(chǎn)線共400臺軌道電機，通過震動傳感器、溫度傳感器和電流傳感器將采集數(shù)據(jù)匯總到高速采集器、通過采集器內(nèi)置的5G模組傳輸?shù)焦こ處熣荆こ處熣就ㄟ^5G網(wǎng)絡(luò)上傳至云平臺，通過專家知識庫結(jié)合智能算法進(jìn)行分析、判斷并預(yù)測電機狀態(tài)，據(jù)此可實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)、高效管理和決策。
設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)：提前預(yù)警/預(yù)防設(shè)備故障，減少宕機次數(shù)，降低維護(hù)成本、提高設(shè)備生命周期和運行效率。預(yù)計為鞍鋼產(chǎn)線帶來的經(jīng)濟(jì)效益大致：
延長設(shè)備使用壽命 10%以上
減少停機時間 10-20%
增加有效工作時間 10-20%
閑置資產(chǎn)利用率提高 20%
高效決策：決策者根據(jù)平臺實時有效的設(shè)備主要性能數(shù)（KPI）,做出基于數(shù)據(jù)洞察的及時準(zhǔn)確決策。綜合來看，通過全生命周期管控系統(tǒng)每年可為鞍鋼熱軋廠降低維修設(shè)備數(shù)從400次/年到300次/年，節(jié)約費用10萬元。同時，通過管控系統(tǒng)提升作業(yè)率5%，合計增加生產(chǎn)25000噸，收入0.875億元。
5G+機器視覺帶鋼表面檢測系統(tǒng)：
在帶鋼質(zhì)量（表面缺陷檢測）的優(yōu)化方面，從人工模式到智能化也存在不小的挑戰(zhàn)。帶鋼表面量的主要因素就是其表面出現(xiàn)的劃痕、擦傷、結(jié)疤、粘結(jié)、輥印等不同類型的缺陷，不僅影響產(chǎn)品的外觀，更嚴(yán)重的是降低了產(chǎn)品的抗腐蝕性、耐磨性和疲勞強度等性能。在傳統(tǒng)的人工開卷抽檢或頻閃光法等檢測方法中，不能真實可靠地100%反映帶卷上下表面的質(zhì)量狀況。
如今，借助工業(yè)相機對圖像信息的提取、5G網(wǎng)絡(luò)對圖像大數(shù)據(jù)的傳輸、及MEC系統(tǒng)對數(shù)據(jù)安全的保障、云平臺對圖像的處理分析，傳統(tǒng)模式的“升級換代”迎來新的契機。本方案中，鞍鋼熱軋廠正是利用工業(yè)相機拍攝高清圖片，通過5G網(wǎng)絡(luò)將檢測圖像上傳至云平臺，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析圖像數(shù)據(jù)，實時反饋檢測結(jié)果，就此打造了國內(nèi)首家基于5G+云平臺自研視覺帶鋼表面檢測系統(tǒng)。
該系統(tǒng)要在物理環(huán)境極其惡劣的鋼廠生產(chǎn)車間中應(yīng)用，時刻身處在高溫、粉塵、腐蝕、電磁干擾等環(huán)境中，因此對網(wǎng)絡(luò)的可靠性和穩(wěn)定性提出了極高的要求。中興通訊針對一系列復(fù)雜挑戰(zhàn)，提供的穩(wěn)定可靠的5G網(wǎng)絡(luò)，借助其大帶寬、低時延特性，及MEC系統(tǒng)對工業(yè)數(shù)據(jù)安全的保障，為機器視覺在帶鋼質(zhì)量檢測場景中的穩(wěn)定高效落地提供保駕護(hù)航。在未來，視覺檢測作為工業(yè)制造產(chǎn)線的一項通用需求，此方案能夠在成熟后有大量復(fù)用的價值，可快速移植至其他鋼鐵行業(yè)和型材制造業(yè)。
5G+機器視覺皮帶通廊安全系統(tǒng)：
在保障生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)線自動化方面，視覺監(jiān)控技術(shù)也可發(fā)揮相匹配的能力。該方案在煉焦總長皮帶通廊處部署攝像監(jiān)控系統(tǒng)，覆蓋皮帶頭/尾部、皮帶通廊出入口、皮帶作業(yè)重點區(qū)域，通過5G網(wǎng)絡(luò)將監(jiān)控視頻與云端視頻分析平臺進(jìn)行對接，同時與皮帶機自動控制系統(tǒng)結(jié)合，根據(jù)分析結(jié)果實現(xiàn)皮帶急停、聯(lián)鎖等處理，可滲透車間的人員安全監(jiān)控告警、產(chǎn)品自動檢測、人員面部識別、人員體態(tài)行為識別等方面，實現(xiàn)皮帶機系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動監(jiān)控及處理，保障皮帶機運行期間的安全、穩(wěn)定、高效，推動機器視覺技術(shù)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的廣泛應(yīng)用。
小結(jié)
智能制造從頂層規(guī)劃走向企業(yè)落地，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造業(yè)的廣泛應(yīng)用必將成為新常態(tài)，隨之而來的工業(yè)巨量數(shù)據(jù)，成為5G高質(zhì)量通信、機器學(xué)習(xí)和圖像處理、平臺分析能力施展發(fā)揮的“源頭活水”。本次中興通訊攜手運營商、鋼鐵企業(yè)強強聯(lián)合打造的全球首家5G+智慧鋼鐵企業(yè)，推動傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域向數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁出了探索性的一步，為東北老工業(yè)基地的振興提供了極具代表性的示范意義。
同時，這也是中興通訊作為前瞻的探索者，帶動5G大規(guī)模走進(jìn)制造業(yè)的標(biāo)桿案例。全球首個5G+智慧鋼鐵方案的成功商用也驗證了5G切片技術(shù)、邊緣計算、工業(yè)人工智能等技術(shù)在工業(yè)制造切實可行的落地應(yīng)用價值。實現(xiàn)了以5G帶動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)促進(jìn)5G技術(shù)成熟的雙向促進(jìn)作用。
隨著全球首批5G規(guī)模商用部署展開，截止到6月份，中興通訊已參與了全球25個5G建設(shè)商用合同，覆蓋中國、歐洲、亞太、中東等主要5G市場。
在5G+產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)方面，中興通訊已與大視頻、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、車聯(lián)網(wǎng)、媒體、能源、公共安全、醫(yī)療、教育、生態(tài)環(huán)保、交通等多領(lǐng)域伙伴形成超過30個5G+系列解決方案，并成功實踐50+示范項目，與超過300+行業(yè)客戶建立戰(zhàn)略合作，合力部署5G應(yīng)用，與超過200+行業(yè)領(lǐng)先的產(chǎn)品提供商達(dá)成合作。
在一系列5G建設(shè)成果背后，離不開中興在全球5G技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定中的積極參與貢獻(xiàn)。
未來，中興通訊將攜手全球行業(yè)伙伴，讓5G為更多地區(qū)、更廣行業(yè)帶來全新賦能，驅(qū)動產(chǎn)業(yè)變革！
