本報記者 樊三彩
4月20日，江蘇沙鋼鋼鐵有限公司“節(jié)能降碳頂流”平臺已上線運行50余天。走進沙鋼生產調度中心，只見巨型大屏上跳動著全廠區(qū)生產運行的各類數(shù)據(jù)，調度員們只需在鍵盤上簡單敲擊幾個鍵就可以一鍵生成“日報表”“月報表”。
工作人員介紹，這套智慧能源管控平臺就像鋼鐵廠的“能源大腦”，能24小時盯著全廠上百種能源設備的運轉，從煤氣發(fā)電到蒸汽輸送，每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都會自動“打小報告”。
“該平臺將各個生產工序的能源消耗數(shù)據(jù)和主要生產工藝裝置的運轉信息都集中了起來，同時與公司ERP（企業(yè)資源計劃）、業(yè)財融合、生產管控、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、質量管理等14個業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)通，能夠實時掌握能源消耗的動態(tài)，為企業(yè)組織生產提供更精準的決策支持。”江蘇沙鋼鋼鐵有限公司安環(huán)處有關負責人向《中國冶金報》記者介紹。
以軋鋼環(huán)節(jié)為例。“原來，軋制鋼材所消耗的煤氣只能根據(jù)月產量進行統(tǒng)計計算，現(xiàn)在則可以實時掌握不同品種、規(guī)格鋼鐵產品的煤氣消耗量，實現(xiàn)更加精細化的管理。”這位負責人說道。
鋼鐵企業(yè)能源管控普遍面臨著流程復雜、牽涉部門多、調度手段少且工具缺，關注專業(yè)性、忽略系統(tǒng)性，數(shù)據(jù)采集不全面、不精準，能效分析深度不足，專業(yè)間存在“信息孤島”，政策合規(guī)風險等難點。沙鋼智慧能源管控平臺通過綜合能源監(jiān)控、能源動態(tài)精細化管理以及智慧能源調度3大主要子系統(tǒng)，在不同介質模型之間建立實時耦合、動態(tài)約束、聯(lián)合計算、持續(xù)迭代、漸進優(yōu)化的技術路線，將這些問題“一網(wǎng)打盡”。
其中，綜合能源監(jiān)控系統(tǒng)用“眼睛”監(jiān)視著各能源介質運行的狀態(tài)，實現(xiàn)對沙鋼能源系統(tǒng)（主要包括電力、煤氣、蒸汽、壓縮空氣、氧氮氬及工業(yè)水等能源介質）從輸入、轉換、存儲、輸配到分配使用的全過程綜合監(jiān)控。能源動態(tài)精細化管理系統(tǒng)通過將壓力、流量、負荷、發(fā)電量等能介數(shù)據(jù)可視化來調控能源流，最終達到經(jīng)濟運行的目的。智慧能源調度系統(tǒng)則以各系統(tǒng)的預測結果為數(shù)據(jù)基礎，構建多能源耦合優(yōu)化調度模型，從而給出最優(yōu)的調度方案及其他智能化應用，就如同汽車實現(xiàn)自動駕駛。
“該平臺的功能可以總結為兩個字：管+控。”這名負責人闡釋道，“管”，即基于能源調度的規(guī)劃，對能源數(shù)據(jù)進行集中管理；“控”，即打破傳統(tǒng)的“補救”模式，實現(xiàn)從“事后管控”向“事前管控”的重要轉變。
“上線該平臺的目的不止于提高管理水平，更重要的是創(chuàng)造價值。”在他看來，判斷一個智慧系統(tǒng)好壞的標準，是能否為企業(yè)帶來效益。尤其在當前的行業(yè)深度調整期，這一點更為關鍵。
“該平臺能夠通過能源流、物質流、設備流的全流程管控，實現(xiàn)消耗、成本、碳排放的動態(tài)精細化管理，從公司能源綜合成本最優(yōu)的層面為公司提供了有力的管理抓手。”這名負責人介紹，過去，鋼鐵廠每生產一噸鋼材，能源成本占生產總成本的20%~40%；通過該平臺，預計能夠將能源成本降低至17%左右。同時，該平臺可以將人從低水平的重復勞動中解放出來，使其從事更有價值的工作，創(chuàng)造更多能源降本的效益，如降低系統(tǒng)異常和故障率30%以上，效益可觀；事故處理效率提升至少1倍，顯著降低事故損失。
“該平臺還需與現(xiàn)場進一步磨合，才能體現(xiàn)更大的價值，特別是在碳管理方面。”這名負責人坦言，隨著鋼鐵行業(yè)納入全國碳市場，鋼企做好碳排放管理、能源管理的重要性進一步增強。目前，該平臺通過完整獲取碳排放關鍵數(shù)據(jù)，解決了碳排放數(shù)據(jù)監(jiān)測、計量與評估，低碳基準的確定，考核標準的細化落實等難題，為該公司開展碳交易奠定了堅實的數(shù)據(jù)及業(yè)務基礎。
《中國冶金報》（2025年04月22日 04版四版）
