本報通訊員 崔砝銘
大家好，我是人工智能代表“小AI”。隨著科技不斷進(jìn)步，我們家族也在各個領(lǐng)域蓬勃發(fā)展，成為推動經(jīng)濟(jì)社會高質(zhì)量發(fā)展不可忽視的新生力量。
近年來，首鋼集團(tuán)堅持把技術(shù)創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展最優(yōu)先的位置，在改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、培育壯大新興產(chǎn)業(yè)、布局未來產(chǎn)業(yè)上精準(zhǔn)施策，努力提升全要素生產(chǎn)率。作為傳統(tǒng)礦山企業(yè)的首鋼礦業(yè)，在推動技術(shù)創(chuàng)新成為第一競爭力上不斷發(fā)力，在光伏發(fā)電、電動寬體礦車無人駕駛等方面都取得了令人矚目的成績，人工智能已經(jīng)根植礦山生產(chǎn)經(jīng)營的每一個角落。
給皮帶戴上“智能手環(huán)”
提起物料傳輸?shù)钠C(jī)，相信大家都和我一樣，想到的都是長長的通廊內(nèi)，滿載物料的皮帶運(yùn)行著，職工從遠(yuǎn)處走來，一邊檢查物料，一邊檢查皮帶各部軸承、托輥的畫面。
然而在首鋼礦業(yè)，我的看法被徹底扭轉(zhuǎn)了。他們通過開展皮帶溫度、振動實時監(jiān)測改造，成功給皮帶戴上了“智能手環(huán)”，讓動態(tài)監(jiān)測更加高效、科學(xué)。
該公司裴莊建材產(chǎn)線12號皮帶承擔(dān)著產(chǎn)線關(guān)鍵的輸送任務(wù)，以往人工定期巡檢難以及時掌握電機(jī)、減速機(jī)、滾筒等關(guān)鍵部件的溫度與振動狀況，影響產(chǎn)線高效運(yùn)行。
借鑒智能手環(huán)實時監(jiān)測人體血壓、心跳等指標(biāo)的方式，首鋼礦山人在皮帶現(xiàn)場安裝了溫振一體變送器，通過通訊連接，開發(fā)上下位軟件，實現(xiàn)皮帶系統(tǒng)溫度、振動數(shù)值實時監(jiān)測；同時，增設(shè)預(yù)警功能，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超安全值時系統(tǒng)立即報警，便于集控人員迅速響應(yīng)，設(shè)備管控向預(yù)知維修、定向維修邁進(jìn)。
給視頻監(jiān)控裝上“火眼金睛”
談到視頻監(jiān)控，我的第一反應(yīng)就是職工坐在電腦旁，盯著被分割成大大小小若干個視頻畫面的屏幕，現(xiàn)場環(huán)境全靠人工在線監(jiān)測，效率低、操作不方便。
這不，首鋼礦山人就請我們家族成員“出山”了，通過給產(chǎn)線加裝異物識別軟件，給現(xiàn)場增添了“火眼金睛”。
首鋼礦業(yè)二馬建材產(chǎn)線異物檢測主要依賴集控工盯控，不僅效率低，還容易誤判。通過在棒條篩上方位置安裝智能異物識別裝置，同步在主控室電腦安裝異物識別軟件，首鋼礦業(yè)就這樣讓我們家族成員“上班”了。
此裝置基于先進(jìn)的AI算法和深度學(xué)習(xí)模型，能夠?qū)Υ罅康膱D像數(shù)據(jù)進(jìn)行快速分析和處理。現(xiàn)場應(yīng)用后，可通過高速智能相機(jī)快速識別掃描，進(jìn)而判斷棒條篩上方物料形狀，將異常形狀物料識別出來，并通過智能分析系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信息，提醒集控崗位及時采取措施處置，降低故障發(fā)生概率、有效保證產(chǎn)線運(yùn)行時間。
讓現(xiàn)場設(shè)備“自己說話”
如果放在以前，我跟你說設(shè)備會說話，你肯定不相信，但是在首鋼礦業(yè)，這還真的成為了現(xiàn)實。
在終端站“黑燈工廠”建設(shè)中，首鋼礦山人以“現(xiàn)場零操作、設(shè)備零點(diǎn)檢、工藝零巡視、運(yùn)行零干預(yù)”為目標(biāo)引領(lǐng)，運(yùn)用創(chuàng)新鑰匙，解鎖智能密碼，通過AI賦能打開智能礦山建設(shè)新窗口。
目前，該公司終端站區(qū)域49臺設(shè)備的190個點(diǎn)檢部位，188個都裝上了“智能聽診器”，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，24小時“把脈”設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。攪拌器振動、濃密機(jī)溫度等關(guān)鍵參數(shù)實時上傳系統(tǒng)，對異常數(shù)據(jù)自動診斷、自動預(yù)警，打破“人工巡檢看儀表”的固有模式，實現(xiàn)設(shè)備從“被動等待檢修”向“主動報告健康”轉(zhuǎn)變，讓維護(hù)人員成功轉(zhuǎn)型為“數(shù)據(jù)分析師”。
讓生產(chǎn)流程“自動換擋”
生產(chǎn)流程像開車一樣能“自動換擋”。你沒聽錯，在首鋼礦業(yè)，這真的實現(xiàn)了。
首鋼礦業(yè)水廠鐵礦K破碎區(qū)域的K0及西排3米皮帶設(shè)置高速與低速兩擋運(yùn)行。生產(chǎn)過程中集控崗位人員需時刻緊盯料位對皮帶速度進(jìn)行人工調(diào)控，不僅工作量繁重，而且稍有不慎就會影響流程穩(wěn)定高效運(yùn)行。
首鋼礦業(yè)錨定“人控”變“智控”開展攻關(guān)，開發(fā)皮帶機(jī)自主調(diào)控功能并投入現(xiàn)場應(yīng)用：當(dāng)破碎機(jī)機(jī)膛料位低于設(shè)定值時，皮帶自動切換至低速運(yùn)行，以免物料拉空，造成后續(xù)翻卸的物料直接沖擊皮帶；當(dāng)機(jī)膛料位高于設(shè)定值時，皮帶則自動切換至高速運(yùn)行。該項目實施后，大幅減少了集控崗位的工作量，有效提升了皮帶系統(tǒng)安全高效運(yùn)行水平。
怎么樣，你是否也和我一樣驚訝于礦山的變化？像這樣的例子，在首鋼礦業(yè)還有很多：物聯(lián)網(wǎng)實時監(jiān)控、“DeepSeek+”融合創(chuàng)新應(yīng)用大賽……人工智能浪潮已經(jīng)席卷礦山，我要積極投身發(fā)展大局，讓人工智能成為礦山高質(zhì)量收官“十四五”、謀篇布局“十五五”的新底色。
我是AI，我請命“出戰(zhàn)”！
《中國冶金報》（2025年05月14日 06版六版）
