本報通訊員 王雪惠
2025年5月1日，敬業(yè)華西特鋼煉鋼及寬板MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實現(xiàn)訂單全流程數(shù)字化管控，打通ERP（企業(yè)資源計劃）與生產(chǎn)設備層，協(xié)同效率提升20%以上。
近年來，敬業(yè)集團積極落實國家“推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉型”戰(zhàn)略要求，以創(chuàng)新為驅動，以智能化為抓手，通過5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術與生產(chǎn)經(jīng)營的深度融合，打造綠色、高效、智慧的現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)基地，為培育新質生產(chǎn)力注入強勁動能。
智能裝備賦能無人化生產(chǎn)。在煉鐵、煉鋼、軋鋼等核心工序，敬業(yè)集團采用“引進結合自主”的研發(fā)模式，實現(xiàn)焊標、高爐平臺巡檢、打捆貼標等70余個3D（臟、累、險）崗位機器替代人工；庫區(qū)工序融合5G+、人工智能等技術，實現(xiàn)無人調度，打造燈塔工廠試點產(chǎn)線。
針對鋼鐵生產(chǎn)的核心痛點，敬業(yè)集團打造了高爐專家系統(tǒng)，動態(tài)解析高爐生產(chǎn)過程“黑箱”；建設轉爐合金模型，精準預測煉鋼合金加料量；搭建加熱爐智能燒爐系統(tǒng)，精細控制燃料消耗及氧化燒損；以大數(shù)據(jù)為基礎，算法模型為工具，實現(xiàn)精益生產(chǎn)、降本增效的目標。
智能化平臺助力管理升級。敬業(yè)集團以“1+8+N”的建設理念，搭建集團級一體化生產(chǎn)管控平臺，涵蓋生產(chǎn)、經(jīng)營、設備管理及運維、能源、安全、環(huán)保等全鏈條管理環(huán)節(jié)。
2024年10月30日，設備管理及運維板塊上線，通過物聯(lián)網(wǎng)技術對關鍵設備進行預測性維護，完成從故障檢修到預防性維護的轉變，實現(xiàn)關鍵工序故障率歸零，備件管理效率提升50%，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
隨著一體化生產(chǎn)管控平臺各板塊的相繼上線，企業(yè)逐步實現(xiàn)資源配置優(yōu)化、設備故障風險降低、全鏈條協(xié)同效率提升，高質量發(fā)展加速推進。
綠色智能協(xié)同發(fā)展。在物料運輸方面，敬業(yè)集團自主研發(fā)了物流智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)原材料采購和產(chǎn)品配送的全程可視化、智能化管理，有效提高了物流效率和庫存周轉率；在能源管理方面，構建起能源管理體系，實時監(jiān)測分析能耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排。敬業(yè)集團通過將智能化技術深度融入綠色發(fā)展，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與生態(tài)效益雙贏，為高質量可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
未來，敬業(yè)集團將繼續(xù)深化智能化應用，為傳統(tǒng)制造業(yè)智能化轉型書寫生動注腳。
《中國冶金報》（2025年05月27日 04版四版）
