本報通訊員 黃超 邱李超
日前，沙鋼冷軋智能制樣及檢測中心正式投入運行。該中心通過“一鍵式”制樣與“無人化”檢測的深度融合，實現了試樣從加工到分析的全流程智能化管理，標志著沙鋼在智能化轉型道路上又邁出堅實一步。
走進該中心內部，不見傳統生產線上繁忙的人工操作，取而代之的是機械臂的精準運轉和AGV小車（自動導引運輸車）沿預設軌道平穩穿梭的身影，整個車間高效有序、科技感十足。
一塊剛從冷軋生產線下來的鋼板進入該中心后，便開啟了它的“智慧之旅”。機械臂將其穩穩抓取并送入自動化制樣生產線，經激光打碼賦予專屬身份標識，隨后通過精準的切割、沖片與分揀，厚重的鋼板被加工成規格統一、邊緣光滑的試樣片。
“以往鋼板制樣完全依賴人工搬運和手動操作，勞動強度大，現在‘一鍵啟動’就能自動完成！”在制樣崗位工作已有十年的辛師傅指著繁忙的機械臂感慨道。
“一鍵式”制樣不僅簡化了操作，還實現對生產流程的深度重塑；不僅大幅提升了制樣效率，有效滿足每日高吞吐量需求，還通過程序化控制最大限度減少人為干預，確保樣片規格一致、數據可追溯、加工過程標準化。
制樣完成后，AGV小車如同“智能擺渡車”般準時抵達，將試樣片托起并運送至理化檢測區。在智能檢測系統的加持下，層間電阻、熒光分析、磁性能檢測、疊裝測試、硬度檢測等環節環環相扣。各項檢測數據實時上傳至沙鋼冷軋總控管理系統，并準確錄入產品質量保證書，確保客戶可清晰追溯每一塊鋼板的關鍵性能指標。
“整個檢測全流程已實現無人化操作！”沙鋼冷軋智能制樣及檢測中心相關負責人表示，“這不僅解放了人力，而且顯著提升了檢測數據的客觀性、一致性和可靠性，為產品質量控制提供了更強有力的數據支撐。”
近年來，沙鋼遵循“總體規劃、分步實施、需求驅動、效益優先”的原則，持續推進“智慧沙鋼”建設。在智能化檢驗方面，目前已建成生產過程智能檢測中心、國內首套中厚板試樣粗加工自動化生產線等多個全自動制樣分析系統和智能檢化驗中心，進一步提高了質量管控水平及勞動效率。
