劉玉紅 崔雙斌
“昨晚夜班丁班班組產(chǎn)量610噸，廢酸排放量1.5立方米/小時，鹽酸補(bǔ)加了大約16立方米。初步計算，鹽酸單耗成本控制在26.5公斤/噸左右，比計劃指標(biāo)降低了5.9%。”9月23日，大河金屬衡板包裝酸軋作業(yè)區(qū)主管技術(shù)員、黨員骨干姬祥在攻關(guān)調(diào)度會上說道。
大河金屬衡板包裝黨委引導(dǎo)廣大黨員率先垂范，緊緊圍繞降成本、降費用工作，積極對標(biāo)同行先進(jìn)成本指標(biāo)，查找自身差距、明確攻關(guān)思路。圍繞酸洗生產(chǎn)線鹽酸使用的實際情況，該公司黨員帶頭組建攻關(guān)團(tuán)隊，努力在鹽酸降本上實現(xiàn)更大突破。
“鹽酸是酸洗生產(chǎn)線的成本‘大戶’，在使用過程中，要摸索酸洗酸度、新酸補(bǔ)加量和廢酸排放量之間的最佳契合點，在保證帶鋼表面質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)最大程度的降本。”姬祥說，如何在生產(chǎn)過程中發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新的引擎作用，減少鹽酸消耗，是當(dāng)前酸洗線降本的關(guān)鍵。
找準(zhǔn)關(guān)鍵后，姬祥帶頭，加上該公司技術(shù)骨干人員和班組黨員骨干組成降本攻關(guān)團(tuán)隊，圍繞鹽酸消耗費用開展靶向攻關(guān)。該團(tuán)隊的攻關(guān)成員蹲守在生產(chǎn)現(xiàn)場，精密測量鹽酸的濃度、排出廢酸的鐵離子含量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并結(jié)合水洗后帶卷表面質(zhì)量對軋機(jī)乳化液的影響，逐步摸索清洗質(zhì)量更優(yōu)、成本更低的生產(chǎn)工藝。
經(jīng)過充分的技術(shù)論證和多次的組批生產(chǎn)，該團(tuán)隊成功突破了酸洗的工藝瓶頸，開發(fā)出了新的酸洗工藝，他們把3號、4號酸槽溫度下調(diào)5攝氏度，5號、6號酸槽溫度下調(diào)10攝氏度，同時優(yōu)化調(diào)整了蒸汽調(diào)節(jié)閥開口度的靈敏度，并且加大了水洗槽的噴嘴流量。經(jīng)過一系列措施的實施，新的工藝既保證了鹽酸的充分利用，又降低了綜合消耗。
“隨著降成本、降費用核心工作深入推進(jìn)，我們將繼續(xù)發(fā)揮攻關(guān)團(tuán)隊力量，緊密圍繞原料優(yōu)化、蒸汽消耗等指標(biāo)加大攻關(guān)力度，努力打破制約成本的各類瓶頸，加快提升產(chǎn)線競爭力。”姬祥說。
《中國冶金報》（2024年10月23日 03版三版）
