本報通訊員 胡毅 周睿 記者 孟祥林
近日，鞍鋼集團攀鋼釩板材廠成功完成了2號鍍鋅機組鋅層測厚儀的國產(chǎn)化改造，預計年可節(jié)省成本約90萬元。該廠測厚儀原為進口設備，已在線使用20年，面臨備件老化、停產(chǎn)及高昂采購費用等問題。為解決這些問題，該廠決定采用國產(chǎn)測厚儀進行替代。
經(jīng)過多次論證和數(shù)據(jù)測量，該廠制訂了詳細的改造方案，并在鍍鋅機組年修期間實施了改造。在改造過程中，該廠嚴格把控設備備件和施工質(zhì)量，確保改造后的測厚儀能夠滿足生產(chǎn)需求。
改造完成后的測厚儀經(jīng)過1個月的試運行，情況穩(wěn)定，且與改造前相比，檢測超差降低了約75%，鋅耗偏差由9%降低至7%。這是該廠2024年開展大廠制改革的一個生動縮影。2024年，該廠以一體化運行機制為抓手，持續(xù)優(yōu)化內(nèi)部業(yè)務流程、管理界面、組織機構，產(chǎn)品產(chǎn)量、成本、成材率、質(zhì)量、效率等重點指標均完成目標任務，其中綜合成材率達98.05%，創(chuàng)歷史新高。
用好改革關鍵一招
將攀鋼釩原熱軋板廠和冷軋廠整合，組建攀鋼釩板材廠是攀鋼普鋼板塊改革的一項重大舉措。
整合前，攀鋼釩原熱軋板廠年產(chǎn)能為320萬噸、原冷軋廠年產(chǎn)能為120萬噸，分別是我國西南地區(qū)重要的汽車結構鋼、建筑結構鋼、能源石化用鋼、耐候鋼和家電用鋼、門業(yè)用鋼生產(chǎn)基地。
整合后，該廠堅持目標導向，按照《攀鋼釩公司推行大部制、大廠制改革的實施意見》要求，研究制訂了《板材廠組織機構設置及人員配置方案》，明確了一體化管控工作思路，建立健全了管理制度，統(tǒng)一了績效考核評價標準，凝聚了“想改革、會改革、能改革、敢改革”的思想共識。
尤其是在重構組織框架方面，攀鋼釩板材廠堅持刀刃向內(nèi)、自我革命，堅定砍出了“三板斧”：“第一板斧”砍向職能科室，撤銷原熱軋板廠和冷軋廠職能科室，新成立綜合室、生產(chǎn)技術室和設備室；“第二板斧”砍向作業(yè)區(qū)，撤銷兩廠作業(yè)區(qū)建制，在生產(chǎn)技術室下設生產(chǎn)單元、在設備室下設設備點檢、維護單元，同時在3個室內(nèi)設安全環(huán)保、設備檢修、人力資源、黨群管理等職能模塊，初步構建了廠直管倒班作業(yè)區(qū)模式；“第三板斧”砍向阻礙人員流動的體制機制，全面推行管理人員公開競爭上崗，積極推動協(xié)商解除勞動合同、吊車專業(yè)化整合等，盤活人力資源。
隨著改革不斷深入，攀鋼釩板材廠的隊伍變得更加精干。截至目前，該廠壓減廠級機構1個、科級機構6個，全口徑用工優(yōu)化10%，勞動生產(chǎn)率提升28.7%。“融合、共享、協(xié)同”機制平臺作用持續(xù)發(fā)揮，該廠的熱軋加工成本在鞍鋼集團排名較2023年提升了3名，普冷加工成本在鞍鋼集團排名第三。
群策群力開展攻關
2024年，攀鋼釩板材廠以提速降本為導向，生產(chǎn)經(jīng)營取得新成效，全年5次獲得攀鋼釩公司調(diào)度嘉獎。該廠1450熱軋產(chǎn)線成本破二見一，月度達到198.59元/噸；熱軋產(chǎn)量超額完成目標進度，年產(chǎn)量突破340萬噸，創(chuàng)歷史紀錄；品種鋼超目標6萬噸，比例達46.1%；冷軋普冷工序成材率創(chuàng)歷史最優(yōu)，達到94.78%。
成效是顯著的，但過程艱辛。自1450熱軋產(chǎn)線正式投產(chǎn)運行以來，鞍鋼集團、攀鋼各級領導多次深入現(xiàn)場調(diào)研，要求按照年產(chǎn)量大于400萬噸組織生產(chǎn)，每天日產(chǎn)量要過萬噸；噸鋼加工成本小于200元，薄規(guī)格及品種鋼占比大于35%。
為了達到上述要求，攀鋼釩板材廠強化組織領導，高效協(xié)同各工序，錨定日產(chǎn)1萬噸目標組織生產(chǎn)；統(tǒng)籌冷區(qū)和熱區(qū)首席點檢、精密點檢，共同參與1450產(chǎn)線達產(chǎn)達效攻關；開展勞動競賽、“我為降本獻一策”等活動，并將1450熱軋產(chǎn)線達產(chǎn)達效目標作為崗位KPI評價指標。
最終，該廠的1450熱軋產(chǎn)線達產(chǎn)達效實現(xiàn)預期目標。在達產(chǎn)達效攻關期間，這條產(chǎn)線曾一天連創(chuàng)3次紀錄，軋制效率從每小時20塊鋼提升到最高38塊鋼，達產(chǎn)達效能力在國內(nèi)同類型機組名列前茅。
1450產(chǎn)線達產(chǎn)達效后，提升薄規(guī)格產(chǎn)品的占比成了攀鋼釩板材廠“待啃”的一塊“硬骨頭”。面對這道常規(guī)熱連軋產(chǎn)線的共性技術難題，攀鋼釩板材廠技術人員在前期工程技改階段，與外方專家談判，要求技改后1450熱軋產(chǎn)線要達到生產(chǎn)1.2毫米×1250毫米熱軋卷板的標準。但外方專家認為難度很大，并表示對極薄極寬規(guī)格的產(chǎn)品軋制，不提供技術保證。最終，該廠1450熱軋產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)大綱將薄規(guī)格產(chǎn)品的最高標準確定為1.2毫米×1150毫米。
然而，面對高強極薄規(guī)格產(chǎn)品的巨大市場，攀鋼釩板材廠不想放棄。于是，該廠組建了一支由“一把手”牽頭，板帶熱軋首席工程師負責的工藝、設備、控制等專業(yè)技術骨干攻關小組，協(xié)同相關專家，開展極薄極寬規(guī)格軋制專項攻關，同時開展內(nèi)部交流和培訓，通過各工序聯(lián)動、優(yōu)化工藝技術參數(shù)、完善操作制度等舉措，解決了薄規(guī)格軋制難、換輥后第一塊鋼軋制難等問題。
從上至下“穿透式”推動，攀鋼釩板材廠突破了高強極薄極寬規(guī)格軋制難點和技術瓶頸。目前，該廠的1450熱軋產(chǎn)線已首次批量產(chǎn)出 Q550NHGF、Q690NHGF高強薄規(guī)格光伏耐候鋼，穩(wěn)定生產(chǎn)厚度1.5毫米的Q690NHGF極限光伏耐候鋼，批量生產(chǎn)1.2毫米極薄規(guī)格花紋板，1.2毫米×1250毫米“雙極限規(guī)格”生產(chǎn)取得重大突破，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，市場競爭力進一步增強。
高質(zhì)量推進“三品”建設
2024年12月初，攀鋼成功完成極薄規(guī)格光伏用中鋁鋅鋁鎂產(chǎn)品工業(yè)試驗。至此，攀鋼實現(xiàn)光伏用中鋁鋅鋁鎂產(chǎn)品鋼種用途的全覆蓋。
攀鋼釩板材廠生產(chǎn)的中鋁鋅鋁鎂鋼板具有耐磨、耐蝕、耐久性能，加工成型和切口防護性好，使用壽命長，已廣泛應用于光伏支架領域。
攀鋼釩板材廠一位負責人表示：“要堅持將生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展戰(zhàn)略落實到實際工作中，以客戶需求為導向，為廣大客戶提供性價比更優(yōu)的產(chǎn)品、更快的交付期、更高的質(zhì)量、更貼心的服務。”
2024年2月28日，攀鋼釩板材廠首次黨代會提出了“加快建成西南地區(qū)具有獨特競爭優(yōu)勢的板材精品制造服務基地”的發(fā)展目標，這是該廠黨委在深入分析當前全國形勢、鞍鋼全局、自身發(fā)展后做出的發(fā)展定位。
錨定目標，該廠在2024年重點做好產(chǎn)線建設、生產(chǎn)效能提升、極致降本等工作。特別是在“三品”建設方面，該廠以“品質(zhì)”贏客戶，建立“設備服從生產(chǎn)、生產(chǎn)服從質(zhì)量、質(zhì)量服從用戶”機制，以“數(shù)智化”改造提升冷軋產(chǎn)線裝備水平，以精益管理推進1450產(chǎn)線進入國內(nèi)一流產(chǎn)線行列，全力提升設備功能精度、產(chǎn)線工藝精度、員工操作精度、產(chǎn)品質(zhì)量精度，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量；以“品種”增效益，重塑熱軋重點產(chǎn)品競爭力，推動極薄花紋板、高強光伏耐候鋼、高強薄規(guī)格酸洗結構用鋼、熱成形鋼、熱基光伏鋅鋁鎂開發(fā)和攀西互供料生產(chǎn)，重點突破冷軋IT用鋼、彩涂凈化板和綠色家電用鋼開發(fā)等領域的技術瓶頸，力爭熱軋品種鋼占比50%以上；以“品牌”立口碑，將熱軋產(chǎn)品打造成西南區(qū)域第一品牌，將冷軋家電鋅鋁鎂和光伏鋅鋁鎂打造成國內(nèi)拳頭產(chǎn)品，將彩涂產(chǎn)品打造成西南區(qū)域建筑用鋼第一品牌。
“發(fā)展才是硬道理”，是攀鋼釩板材廠堅守的深刻命題，一個個講述“耐心、細心、貼心、用心、專心”的“五心”服務和“三品”建設的故事，2025年將繼續(xù)在該廠生動上演。
《中國冶金報》（2025年01月07日 03版三版）
