新鋼集團煉鐵事業(yè)部職工胡巍和李莉攜手完成的一項小改造，成功破解決球團作業(yè)區(qū)圓盤給料機下料不暢的問題，這一創(chuàng)新之舉不僅提高了設(shè)備運行效率，還降低了電能消耗。

　　煤粉是球團生產(chǎn)的主要燃料，需經(jīng)過磁力分揀、排雜、熱煙氣加熱、磨碎成粉等多道工藝，以達到合格的粒度與水分。然而，圓盤給料機下料的過程中，煤粉堵塞、粘料、不下料的問題時常發(fā)生，原本一臺圓盤給料機即可滿足生產(chǎn)需求，但因上述問題，不得不增開一臺以確保生產(chǎn)順利進行。尤其在梅雨季節(jié)，煤粉偏濕，堵塞情況愈加嚴重，員工需要長時間用壓縮空氣捅料，榔頭敲打等方式來確保圓盤給料器下料通暢。

　　面對人力資源的高效化與降本增效的挑戰(zhàn)，新鋼煉鐵事業(yè)部堅持人本思維，鼓勵各作業(yè)區(qū)挖掘人力資源潛力，發(fā)揮職工的聰明才智，破解生產(chǎn)過程中的瓶頸。球團作業(yè)區(qū)職工李莉首先提出提高圓盤給料機轉(zhuǎn)速的建議，雖有一定改進，根本問題仍未解決。隨后，職工胡巍提出在圓盤給料機盤面加裝四根呈十字型的筋條。這一改造在圓盤底部形成了一層煤粉鋪墊，使煤粉下料時不再與盤面直接接觸，而是煤粉間相互摩擦，從而實現(xiàn)了煤粉在旋轉(zhuǎn)過程中的平滑順暢下料。

　　實踐運行證明，改造效果顯著。如今，僅需一臺圓盤給料機即可達到原兩臺給料機的下料量，且下料過程無需人工干預(yù)，大大減輕了職工的勞動強度。同時，運行時間也縮短了一個小時，年僅節(jié)約電耗達四萬余元。

　　“職工的智慧無窮無盡，降本增效的關(guān)鍵往往就隱藏在基層的細節(jié)之中。”作業(yè)區(qū)負責(zé)人興奮地表示，“胡巍和李莉的建議雖然看似微小，但匯聚起來卻產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。” （萬新東、甘志鴻）