新鋼集團(tuán)煉鐵事業(yè)部職工胡巍和李莉攜手完成的一項(xiàng)小改造，成功破解決球團(tuán)作業(yè)區(qū)圓盤(pán)給料機(jī)下料不暢的問(wèn)題，這一創(chuàng)新之舉不僅提高了設(shè)備運(yùn)行效率，還降低了電能消耗。

　　煤粉是球團(tuán)生產(chǎn)的主要燃料，需經(jīng)過(guò)磁力分揀、排雜、熱煙氣加熱、磨碎成粉等多道工藝，以達(dá)到合格的粒度與水分。然而，圓盤(pán)給料機(jī)下料的過(guò)程中，煤粉堵塞、粘料、不下料的問(wèn)題時(shí)常發(fā)生，原本一臺(tái)圓盤(pán)給料機(jī)即可滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，但因上述問(wèn)題，不得不增開(kāi)一臺(tái)以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。尤其在梅雨季節(jié)，煤粉偏濕，堵塞情況愈加嚴(yán)重，員工需要長(zhǎng)時(shí)間用壓縮空氣捅料，榔頭敲打等方式來(lái)確保圓盤(pán)給料器下料通暢。

　　面對(duì)人力資源的高效化與降本增效的挑戰(zhàn)，新鋼煉鐵事業(yè)部堅(jiān)持人本思維，鼓勵(lì)各作業(yè)區(qū)挖掘人力資源潛力，發(fā)揮職工的聰明才智，破解生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸。球團(tuán)作業(yè)區(qū)職工李莉首先提出提高圓盤(pán)給料機(jī)轉(zhuǎn)速的建議，雖有一定改進(jìn)，根本問(wèn)題仍未解決。隨后，職工胡巍提出在圓盤(pán)給料機(jī)盤(pán)面加裝四根呈十字型的筋條。這一改造在圓盤(pán)底部形成了一層煤粉鋪墊，使煤粉下料時(shí)不再與盤(pán)面直接接觸，而是煤粉間相互摩擦，從而實(shí)現(xiàn)了煤粉在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的平滑順暢下料。

　　實(shí)踐運(yùn)行證明，改造效果顯著。如今，僅需一臺(tái)圓盤(pán)給料機(jī)即可達(dá)到原兩臺(tái)給料機(jī)的下料量，且下料過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，大大減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，運(yùn)行時(shí)間也縮短了一個(gè)小時(shí)，年僅節(jié)約電耗達(dá)四萬(wàn)余元。

　　“職工的智慧無(wú)窮無(wú)盡，降本增效的關(guān)鍵往往就隱藏在基層的細(xì)節(jié)之中。”作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人興奮地表示，“胡巍和李莉的建議雖然看似微小，但匯聚起來(lái)卻產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。” （萬(wàn)新東、甘志鴻）