于細微處提效率

　　在效率中見效益

　　鍛造穿越行業周期的真正競爭力

　　重慶鋼鐵能源環保部

　　通過“微創新”

　　撬動了設備穩定、產能提升與成本優化

　　三重收益

　　完美詮釋了“高效化”發展路徑的真諦

　　制約效能的“阿喀琉斯之踵”

　　能源環保部的動力車間

　　三套變壓吸附制氧裝置

　　真空泵入口處桶式過濾器

　　不銹鋼濾網不到一月便被粉塵堵死

　　每次處理需耗費8小時

　　更觸目驚心的是

　　運行數月后

　　碎裂的濾網支架

　　竟如利刃般闖入真空泵內部

　　威脅著整套系統的生命線

　　成了制約效能的“阿喀琉斯之踵”

　　鋼板上繡出的效率之花

　　面對困局

　　車間技術團隊沒有等待

　　他們以工藝改進為矛

　　向低效發起沖鋒

　　方案核心極富巧思

　　用雙層鋼板夾護精密金屬濾網

　　厚鋼板化身堅固基座

　　細小孔徑的金屬網成為新防線

　　數控機床下

　　萬余個?10孔洞精準綻放

　　確保氣流奔騰無阻

　　對稱焊接的智慧

　　守護著嬌嫩的濾網免受高溫侵襲

　　最終

　　一個結構穩固、通流量

　　高達20000m3/h

　　自制過濾器誕生

　　小裝置釋放大能量

　　加厚的入口鋼板如堅實盾牌

　　頂住真空泵強勁吸力

　　夾層中的雙層濾網則化身精細篩網

　　有效攔截700μm級雜質

　　剛柔相濟

　　既保安全，又延長壽命

　　巧妙利用舊桶體改造

　　新增的人孔如同

　　為設備開設了“急診窗口”

　　檢修工無需大動干戈

　　打開入孔

　　氮氣噴槍輕掃1小時

　　雜物便無處遁形

　　檢修效率提升8倍

　　時間從8小時壓縮至1小時

　　新濾網投入運行

　　效果立竿見影

　　壓差穩穩鎖定在1.5kPa左右

　　檢修周期從1個月延長至半年

　　三套裝置因檢修停產的時間

　　縮減642小時/年

　　利用自產氧成本優勢

　　年節約能源成本達86.17萬元

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