"成了！咱們的超低碳鋼，碳含量穩(wěn)穩(wěn)控制在了10ppm級！"

　　7月27日，煉鋼廠傳來一片叫好聲！這一突破相比歷史最低20ppm實現(xiàn)跨越式提升，標志著公司潔凈鋼生產(chǎn)再上新臺階。

　　"要沖擊10ppm，每一個環(huán)節(jié)都不能出岔子！"制造管理部、煉鋼廠協(xié)同組建專業(yè)團隊早在數(shù)月前就帶著初步方案扎根車間生產(chǎn)現(xiàn)場。從轉(zhuǎn)爐到RH精煉再到連鑄，全流程模擬推演，終于敲定優(yōu)化方案。

　　生產(chǎn)前，設(shè)備組給RH真空系統(tǒng)、加料裝置進行細致檢查，原料組對關(guān)鍵輔料成分進行認真分析，操作工更是通過模擬演練把每個動作練到"零誤差"。

　　"從20ppm到10ppm，數(shù)字減半，難度可是翻倍！"煉鋼廠煉鋼工藝高級主任師劉曉峰擦著汗說。團隊靠三大技術(shù)破局：轉(zhuǎn)爐吹煉模型精準命中工藝窗口，給后續(xù)脫碳打了好底子；RH精煉用超常規(guī)循環(huán)流量和快速的壓降參數(shù)助力鋼水快速脫碳，在關(guān)鍵窗口期實現(xiàn)碳含量向個位數(shù)沖刺；連鑄環(huán)節(jié)則靠特制覆蓋劑和保護渣，給鋼水裹上"防護衣"，徹底擋住增碳風險。

　　試驗當天，團隊技術(shù)骨干提前4小時守在爐前，在線監(jiān)測數(shù)據(jù)一有波動就立刻調(diào)整參數(shù)。

　　"溫度穩(wěn)著點！""循環(huán)流量再提5%！"......對講機里的指令此起彼伏。設(shè)備組實時協(xié)調(diào)物資，操作工嚴格執(zhí)行每道工序，在團隊成員的高效聯(lián)動下，連續(xù)兩爐鋼水平均碳含量穩(wěn)穩(wěn)站上10ppm級。

　　"這不僅是數(shù)字的突破，更是我們技術(shù)實力的證明！"

　　如今，該鋼種極限碳含量實現(xiàn)穩(wěn)定控制，為接下來開發(fā)更高端產(chǎn)品鋪就了道路——屬于煉鋼廠的技術(shù)突破，還在繼續(xù)。（張穎）