寶武集團(tuán)中南股份能源環(huán)保部發(fā)電車(chē)間的員工用一個(gè)精準(zhǔn)的“算盤(pán)”，算清了成本賬、效益賬，算出了一線(xiàn)智慧的價(jià)值。他們以“算賬經(jīng)營(yíng)”為導(dǎo)向，從設(shè)備維修到廢水回收，將成本意識(shí)融入生產(chǎn)肌理，用實(shí)打?qū)嵉臄?shù)字詮釋著“省下的就是賺到的”。

　　維修現(xiàn)場(chǎng)的“逆向突破”：3小時(shí)省下3萬(wàn)元

　　新干熄焦發(fā)電機(jī)組的抽氣電動(dòng)閥突然拉響故障警報(bào)，這個(gè)關(guān)鍵的進(jìn)口閥門(mén)，猶如汽輪機(jī)抽氣系統(tǒng)的堅(jiān)固“安全閥”，一旦失靈，重大事故便可能接踵而至。原廠維修報(bào)價(jià)高昂，維修周期漫長(zhǎng)，外委維修同樣花費(fèi)不菲。在時(shí)間與資金的雙重壓力下，“等不得、花不起”的車(chē)間攻堅(jiān)小組，決心在成本上“精打細(xì)算”。

　　“買(mǎi)新配件要2.8萬(wàn)元，外委維修費(fèi)用近3萬(wàn)元，不如咱們自己動(dòng)手。”點(diǎn)檢人員的提議，拉開(kāi)了這場(chǎng)與成本博弈的大幕。面對(duì)進(jìn)口閥門(mén)精密復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，且無(wú)原廠技術(shù)支持的艱難處境，攻堅(jiān)小組另尋出路。他們逆向鉆研閥門(mén)傳動(dòng)原理，精準(zhǔn)鎖定閥位傳感器老化與齒輪箱潤(rùn)滑不良這兩大病根。自主設(shè)計(jì)專(zhuān)用拆卸工具，攻克精密部件更換的難題。還創(chuàng)新性地利用舊閥門(mén)電子組件進(jìn)行改裝，成功替代原廠配件。經(jīng)過(guò)3小時(shí)緊張搶修，閥門(mén)響應(yīng)時(shí)間精確恢復(fù)至出廠標(biāo)準(zhǔn)的±0.5秒。此次維修不僅直接節(jié)省3萬(wàn)元成本，更打破了“進(jìn)口設(shè)備維修必靠外援”的固有認(rèn)知。正如員工所言：“以后再遇類(lèi)似問(wèn)題，有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)，省下的遠(yuǎn)不止這3萬(wàn)元。”

　　廢水管道中的“滴水成金”：5.5米落差創(chuàng)年效益3.5萬(wàn)元

　　4號(hào)發(fā)電機(jī)組旁，新鋪設(shè)的管道成為“算賬經(jīng)營(yíng)”的鮮活見(jiàn)證。曾經(jīng)，高加聯(lián)成閥的溢流水日夜不停地排入地溝，每年浪費(fèi)水量高達(dá)數(shù)千噸。“這些水流走，心疼啊！每噸水都是成本，處理廢水還得花錢(qián)。”風(fēng)機(jī)班班長(zhǎng)看在眼里，疼在心里，默默算起效益賬。于是，團(tuán)隊(duì)帶著卷尺反復(fù)測(cè)量，一組數(shù)據(jù)帶來(lái)轉(zhuǎn)機(jī)：溢流口高度7.5米，不遠(yuǎn)處4號(hào)機(jī)射水箱高度僅2米，5.5米的落差，不正是天然的“動(dòng)力源”？“讓水自己流過(guò)去！”想法一出，效益賬瞬間清晰：鋪設(shè)管道材料費(fèi)僅800元，無(wú)需額外動(dòng)力，就能將廢水引入射水箱，補(bǔ)充冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)用水。

　　當(dāng)?shù)谝还梢缌魉樦艿理樌⑷胨洌馕吨鴱U水實(shí)現(xiàn)100%回收。這筆“變廢為寶”的操作，每年能為企業(yè)節(jié)省3.5萬(wàn)元。班長(zhǎng)自豪地說(shuō)：“別小看這3.5萬(wàn)元，這可是從地溝里撈出來(lái)的純利潤(rùn)。”

　　能源環(huán)保部發(fā)電車(chē)間的實(shí)踐表明，降本增效并非僅靠“大刀闊斧”的改革，更多在于“精打細(xì)算”的堅(jiān)持。當(dāng)每位員工成為“成本管家”，每個(gè)崗位化作“效益陣地”，在“算賬”中練就“摳細(xì)節(jié)”的本事，挖掘提煉深藏在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的每一筆“小賬”，才能匯聚成推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的“大賬”。（哈小輝）