寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠通過一系列精細(xì)化管理措施，成功實(shí)現(xiàn)了氮?dú)庀牡拇蠓档汀＝衲?至7月，高爐氮?dú)庀娘@著下降，累計(jì)節(jié)省費(fèi)用191萬元，為企業(yè)節(jié)能降本工作交出了一份亮眼答卷。

　　優(yōu)化吹掃頻次，爐身靜壓檢測(cè)更高效

　　在高爐生產(chǎn)過程中，為確保高爐爐身靜壓檢測(cè)點(diǎn)管道的暢通和壓力檢測(cè)值的準(zhǔn)確，需定時(shí)對(duì)爐身靜壓四個(gè)壓力檢測(cè)孔道進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間原定為5分鐘。為進(jìn)一步節(jié)氮降本，在保證安全和管道暢通的前提下,團(tuán)隊(duì)調(diào)整了爐身靜壓吹掃頻次，將吹掃間隔由60分鐘延長(zhǎng)至120分鐘，每天減少吹掃12次。這一調(diào)整不僅保證了檢測(cè)精度，還顯著降低了氮?dú)庀?

　　縮短吹掃時(shí)間，熱風(fēng)爐運(yùn)行更經(jīng)濟(jì)

　　為了保證熱風(fēng)爐的安全運(yùn)行，熱風(fēng)爐在開燒和停燒過程中都必須對(duì)煤氣支管進(jìn)行吹掃，原來規(guī)定各吹掃30秒，團(tuán)隊(duì)通過集思廣益，在保證熱風(fēng)爐安全運(yùn)行條件下，縮短了熱風(fēng)爐開燒時(shí)氮?dú)獯祾叩臅r(shí)間，在設(shè)備室與區(qū)域團(tuán)隊(duì)成員的共同努力下，通過修改程序，開燒時(shí)間由30秒縮短為20秒，達(dá)到降低氮?dú)庀牡哪康摹＝?jīng)過程序修改后，一次開燒吹掃時(shí)間節(jié)約10秒。

　　自動(dòng)控制開度，爐頂氣密箱更節(jié)能

　　為進(jìn)一步提升氮?dú)饫眯剩瑹掕F廠還將前期在7號(hào)爐實(shí)踐成功的爐頂氣密箱手動(dòng)氮?dú)忾y開度改造為自動(dòng)控制的方法推廣至6號(hào)爐。通過精準(zhǔn)控制閥門開度，團(tuán)隊(duì)將氣密箱氮?dú)獯祾吡髁坑?000m3/h逐步下調(diào)至325m3/h。這一改造不僅簡(jiǎn)化了操作流程，還實(shí)現(xiàn)了氮?dú)庀牡木珳?zhǔn)控制。

　　煉鐵廠通過優(yōu)化爐身靜壓吹掃頻次、縮短熱風(fēng)爐開燒吹掃時(shí)間以及推廣爐頂氣密箱自動(dòng)控制開度等措施，成功實(shí)現(xiàn)了氮?dú)庀牡拇蠓档秃凸?jié)能降本的目標(biāo)。（鄧娟 王歡）