近期，寶武集團中南股份軋材廠板材車間丁班在班中設備巡檢中發現，矯直機頂部四個閥臺閥塊有不同程度漏油，閥臺及周邊積油較多。這一問題隱藏著雙重風險：一方面，油污易燃易引發火災，屬于嚴重安全隱患；另一方面，油品泄漏造成浪費，還帶來能源消耗與環境污染問題，因此治理工作刻不容緩。針對該問題，車間負責人迅速牽頭，聯合生產班組與維檢值班運行人員，成立專項治理小組，通過“定位、維修、復檢”三步措施，系統性開展問題解決。

　　精準排查，鎖定問題源頭

　　班組利用設備運行間隙，對四個閥臺閥塊的密封面、接口、管路銜接處等關鍵部位展開細致排查，共鎖定4處漏油點，其中3處為密封面老化導致的中度滲漏、1處為接口松動引起的輕度滲漏，接著標注各漏油點的具體位置及滲漏速度，明確了1處為高風險火災隱患區域。通過精準定位，為后續針對性維修提供了準確、可追溯的依據。

　　定向維修，消除雙隱患

　　利用定修期間，值班運行小組嚴格按照安全規范制定檢修計劃。首先隔離作業區域，拉起安全警示標識，確保維修過程無安全風險；隨后拆解閥塊，更換老化失效的密封件，對松動的接口進行重新緊固，從根源上阻斷漏油通道。維修完成后，使用專用清潔劑徹底清理閥臺及周邊積油，既消除了油污易燃的火災隱患，又避免油品持續泄漏造成的能源損耗，還起到防止油污污染環境的作用，一舉解決安全與能環雙重問題。

　　閉環復檢，鞏固雙治理成果

　　設備恢復生產后，生產班組與維檢人員共同加密檢查頻次，每天增加2-3次專項巡檢，實時監控閥臺是否出現新滲漏點。一旦發現有跡象，立即標記并啟動優先處理流程，有效防止安全隱患反彈，切實做到安全與能環治理的雙重閉環。

　　此次跑冒滴漏治理，不僅成功解決了矯直機閥臺漏油的頑疾，更實現了“一舉兩得”的成效：一方面徹底清除火災隱患，為車間筑牢安全生產防線；另一方面減少油品浪費，降低能源消耗，同時規避了油污污染環境的風險。后續，車間將以此為契機，進一步擴大跑冒滴漏治理范圍，建立常態化排查機制，持續以此項治理為切入點，推動板材車間安全管理與能源環保工作協同提升。（葉志勇）