寶武集團(tuán)中南股份制造管理部始終堅守“事事成本皆可降”的原則，對待降本項目不設(shè)“門檻”——無論是百萬、千萬級的重大項目，還是幾萬、幾十萬級的中小型項目，均狠抓落實，彰顯降本精神。

　　檢化驗車間在原料檢驗環(huán)節(jié)，針對合金輔料樣品，推行“分類回收+精準(zhǔn)控量”的再利用模式，從源頭減少損耗、提升資源價值。

　　具體實踐中，車間結(jié)合制樣工藝需求，制定管控措施：一是明確各類常見合金的取樣標(biāo)準(zhǔn)，固定取樣量，既能充分保障樣品代表性，又滿足后續(xù)檢驗分析需求，從源頭避免“過量取樣”造成的浪費。二是針對鉬鐵、釩氮合金等價值較高的貴重合金，嚴(yán)格按照規(guī)定的重量取樣。取樣過程中若出現(xiàn)物料灑落，第一時間回收至專用樣包，杜絕點滴損耗。同時將此類合金納入“敏感物資管控清單”，建立“合金檢驗回收料接收記錄”臺賬，確保每一批檢驗用合金流向清晰可追溯。當(dāng)回收物料移交物流部合金輔材庫時，雙方需現(xiàn)場稱重、簽字確認(rèn)，實現(xiàn)賬物精準(zhǔn)匹配。

　　據(jù)統(tǒng)計，1月至10月上旬，檢化驗車間累計回收合金及輔材約2.68噸，不僅實現(xiàn)降本29.72萬元，完成年度目標(biāo)的125.4%，更構(gòu)建起固體物料“循環(huán)利用-減少浪費-降低污染”的閉環(huán)體系，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益雙贏。

　　面對年度降本目標(biāo)僅2萬元的“小項目”，檢化驗車間同樣全力以赴。以“某夾具國產(chǎn)替代項目”為例，車間主動對接國內(nèi)廠家，推進(jìn)夾具測繪、參數(shù)適配與性能測試，實現(xiàn)了備件100%國產(chǎn)替代，徹底擺脫對進(jìn)口產(chǎn)品的依賴。截至9月，該項目已實際降低成本3.3萬余元，完成年度目標(biāo)的165%，用“小項目的高標(biāo)準(zhǔn)落地”，印證了“降本無大小，實干見成效”的理念。（黎耀鳴）