本報訊 （記者夏杰生）9月22日，金鼎重工有限公司（下稱金鼎）煉鐵廠1080立方米高爐熱風爐一氧化碳治理技術改造工程點火成功，并投入正常使用。其生產運行50多天來，其廢氣中一氧化碳平均排放值為2.04毫克/立方米，達到國際先進水平。
中國金屬學會專家委員會主任王天義于10月29日赴金鼎實地考察后指出，金鼎熱風爐一氧化碳治理效果“遠超預期”，其排放值幾乎趨零，體現了企業在前沿環保技術應用上的成熟與魄力，具備廣泛的行業推廣價值。
與此同時，金鼎熱風爐氮氧化物排放也由原來的43毫克/立方米降低至10毫克/立方米以下，整體技術指標同樣達到行業領先水平。這一成果同樣為鋼鐵行業實現一氧化碳“近零”排放提供了寶貴的科學實踐依據。
金鼎環保部部長靳少雷認為，“碳排放”將成為“環?！敝鬀Q定企業生死存亡，并“倒逼”鋼鐵企業發展低碳煉鐵技術的新挑戰。為應對挑戰，金鼎精心挑選優質的熱風爐減排合作伙伴。2月20日，金鼎重工公開實施改造招標，要求熱風爐一氧化碳排放必須滿足河北武安市區域排放小于200毫克/立方米（PPM）。河南省豫興熱風爐工程技術有限公司（下稱豫興公司）在殘酷的技術競爭中以其領先的技術贏得了金頂重工的信賴。在這一改造過程中，豫興公司作為一氧化碳超低排放技術合作方，為項目提供了關鍵支持。雙方秉持合作共贏的原則，共同推動熱風爐系統向更高效、更清潔的方向升級。金鼎也借此進一步夯實了其在低碳煉鐵技術領域的領先地位，展現出其A級環保企業的技術底蘊與管理水平。
豫興公司董事長劉世聚指出，金鼎熱風爐超低排放工程是該公司繼取得低氮燃燒技術重大創新成果（有效解決了熱風爐高氮排放這一污染問題，使有毒有害的氮氧化物排放量低于50毫克/立方米）之后，又一重大科技創新成果。這項成果的廣泛推廣，必將為煉鐵工序創造出更大的環保和經濟效益。
