在生產(chǎn)一線的“主戰(zhàn)場”，每一個技術難題都是橫亙在前的“攔路虎”。寶武集團中南股份能源環(huán)保部發(fā)電車間秉持“啃硬骨”的堅毅決心與“闖險灘”的創(chuàng)新智慧，成功攻克2號機組凝汽器管道泄漏與2號鍋爐排煙溫度異常兩大技術難關，以實際行動奏響降本增效的奮進強音。

　　凝汽器泄漏攻關：萬根管道“掃雷戰(zhàn)”，掃出年效益175萬元

　　2號機組凝汽器內(nèi)1萬多根不銹鋼管道化身精密“迷宮”，微小泄漏點如同潛伏的“暗雷”，一旦觸發(fā)，不僅導致鍋爐排污率飆升、爐水指標超標，更會造成能源的大量浪費。趁著機組低負荷運行的時機，發(fā)電車間技術團隊化身“管道獵手”，攜帶專業(yè)檢測設備，毅然鉆進悶熱狹小的作業(yè)空間。他們創(chuàng)新構建“氦氣檢漏儀+在線氫電導率儀”智能檢測體系——氦氣以其納米級分子特性，如靈動的“偵察兵”穿透縫隙，精準定位泄漏源頭；在線氫電導率儀則如同24小時值守的“數(shù)據(jù)哨兵”，通過水質(zhì)參數(shù)的細微波動，為漏點診斷提供關鍵線索。通過“單元化篩查、逐段式攻堅”的戰(zhàn)術，最終從萬余根管束中揪出10根“搗蛋鬼”。隨著漏點成功封堵，2號鍋爐排污率實現(xiàn)從2%驟降至1%，每小時回收4噸超高壓汽水混合物，年節(jié)約蒸汽量達3.2萬噸，年創(chuàng)效益175萬元，真正做到了讓每一份資源都能“物盡其用”。

　　鍋爐排煙溫度異常破解：煙風系統(tǒng)“清肺戰(zhàn)”，清出年效益678萬元

　　當2號鍋爐排煙溫度飆升至180℃，遠超135℃的設計標準，每升高1℃熱效率就下降0.07%，且布袋除塵安全也受到嚴重威脅（其耐溫上限為160℃）。技術團隊深入分析運行數(shù)據(jù)，仔細研究設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)尾部煙道省煤器與空氣預熱器表面積灰嚴重，如同給鍋爐的“呼吸系統(tǒng)”戴上了厚重枷鎖。找準“癥結”后，團隊果斷打出清灰“組合拳”：針對省煤器，采用壓縮空氣在線吹掃與機械振打協(xié)同作業(yè)的方式，在不影響機組正常運行的情況下，高效剝離管壁積灰；針對空預器，自主研發(fā)在線清洗裝置，巧妙利用鍋爐低負荷的時機，將溫度適宜（90-95℃）的乏汽系統(tǒng)回水變廢為寶，作為清洗介質(zhì)對空預器受熱面進行在線沖洗。

　　這一創(chuàng)新方案打破了傳統(tǒng)清理方式必須停爐的限制，實現(xiàn)“不停機清肺”。方案實施后效果顯著，每小時發(fā)電量增加1726kWh，年創(chuàng)效益678萬元，既消除了設備安全隱患，又大幅提升了能效水平。

　　從凝汽器萬根管束間的“漏點追蹤”，到鍋爐煙風系統(tǒng)的“清肺革新”，發(fā)電車間憑借無畏的探索精神、精湛的專業(yè)技能和開拓性的創(chuàng)新思維，打出了一套漂亮的“降本增效組合拳”。他們在數(shù)據(jù)與儀表的“對話”中探尋最優(yōu)解，用科技力量破解技術難題，將“不可能”變?yōu)椤翱赡堋薄＃ü?span>輝）