2025年上半年，達州鋼鐵在新老廠區順利交接的關鍵節點上，憑借全鏈條高效協同與技術革新的強大動力，鐵、鋼、材、焦等主要產品產量均超年度計劃50%，圓滿實現“時間過半、任務過半”的既定目標。其中，軋鋼廠1號高線與球團礦項目于6月試車成功，不僅豐富了產品矩陣，更顯著提升了企業市場競爭力，為高質量發展注入強勁動能。

　　達州鋼鐵新廠區于2025年4月揭牌，企業各工序項目試車取得顯著成效，展現出強勁的生產韌性。“面對新設備磨合、人員操作熟練度提升等挑戰，我們通過多舉措實現高效運轉。”生產指揮中心主任周慶介紹，在智能調度方面，依托大數據系統對生產全流程實施實時監控與精準調度，可及時發現并解決細微問題，確保各環節無縫銜接；在產銷協同領域，建立與銷售、采購部門的快速響應機制，根據市場需求動態調整生產計劃，有效避免庫存積壓；在創新激勵層面，推行“金點子”建議制度，對采納的創新方案給予專項獎勵，充分激發員工創造力。

　　在生產業績方面，達州鋼鐵上半年實現產量與質量雙提升。核心技術指標表現尤為亮眼，兩座高爐釩鈦冶煉比穩定保持50%以上，5月8日最高達58%，資源利用率實現突破性提升，在同等原料投入下產出更多合格產品，顯著降低單位生產成本。數據顯示，4月鋼鐵料消耗較2024年下降1.29%，燃料比下降6.3%，通過全流程數據監測平臺的實時優化，生產參數始終處于最佳區間，持續釋放效率紅利。

　　在能源管理領域，新廠構建起“節水-節電-回收”三位一體綠色生產體系。節水方面采用先進節水工藝與設備，配合全員節水行動，噸鋼新水耗較2024年下降19.7%，創效120.6萬元；雨水回收系統自5月下旬投用以來，已儲備雨水50.6萬噸，節約水費90萬元。節電領域通過迎峰發電、錯峰用電策略，統籌生產安排與煤氣柜儲量管理，自3月12日余熱2號燃氣發電機組消缺投運后，5套機組保持全負荷運行，公司自發電率穩定在95%以上，能源自給能力大幅提升。

　　展望下半年，達州鋼鐵將持續以技術創新為引擎，加大先進冶煉技術、智能生產系統研發，突破關鍵生產瓶頸；以精細化管理為抓手，優化生產流程、強化質量管控、提升設備維護水平，確保各環節高效協同，為全面完成年度生產任務發起沖刺，奮力譜寫企業高質量發展新篇章。（苗藍丹）