面對復(fù)雜嚴(yán)峻的鋼鐵市場，寶武集團(tuán)中南股份軋材廠板材車間強(qiáng)化“算賬經(jīng)營”，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，在煤氣消耗、合金降本上持續(xù)發(fā)力，精心落實(shí)降本舉措，讓降本增效的理念在生產(chǎn)一線落地生根、開花結(jié)果。

　　多措并舉，扎緊能源成本“管控網(wǎng)”

　　煤氣消耗是板材關(guān)鍵成本控制點(diǎn)，車間積極推進(jìn)降低加熱爐煤氣消耗攻關(guān)，制定激勵措施，鼓勵員工積極參與其中，為卓越能效建言獻(xiàn)策。同時，廠部科室牽頭，組織現(xiàn)場技術(shù)、生產(chǎn)人員成立攻關(guān)小組，通過一系列實(shí)招硬招打出節(jié)能“組合拳”。推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保爐膛始終保持微正壓狀態(tài)，從根源上減少冷風(fēng)吸入造成的熱量流失，提升燃料燃燒效率；合理安排生產(chǎn)，減少2號爐投用時間，充分發(fā)揮單爐生產(chǎn)節(jié)能優(yōu)勢，避免雙爐生產(chǎn)時因高位待軋生產(chǎn)的能量浪費(fèi)，讓能源消耗更集中高效；推行軋機(jī)開軋溫度區(qū)間窄帶化，努力降低鋼坯出爐溫度，進(jìn)一步降低煤氣消耗；加強(qiáng)加熱爐設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期對熱工閥門和儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，為能源精細(xì)化管控提供硬件支撐；管理人員做到常態(tài)化下沉生產(chǎn)現(xiàn)場，通過“手把手教學(xué)”“理論與實(shí)操相結(jié)合”等方式開展加熱操作專項(xiàng)輔導(dǎo)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際案例講解節(jié)能操作技巧，幫助操作工快速提升技能水平，讓標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范落到實(shí)處。4-6月實(shí)現(xiàn)能源降本220萬元。

　　深挖潛力，合金降本成效顯著

　　今年，自預(yù)矯直機(jī)及超快冷改造等項(xiàng)目投入使用后，技術(shù)團(tuán)隊(duì)以此為契機(jī)，圍繞降本目標(biāo)開展了一系列低合金板降合金工藝試驗(yàn)，通過技術(shù)優(yōu)化精準(zhǔn)發(fā)力，在合金成本控制方面取得顯著成效。在試驗(yàn)過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)充分發(fā)揮超快冷改造后的設(shè)備優(yōu)勢，優(yōu)化二級通訊程序，增加心跳電文和自動重連機(jī)制功能，提高二級通訊穩(wěn)定性，從而改善合金減量板快冷板形，同時優(yōu)化超快冷頭尾遮蔽功能，調(diào)整快冷集管出水時機(jī)，提高遮蔽精準(zhǔn)度，從而改善鋼板頭尾均勻性；針對試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，團(tuán)隊(duì)及時優(yōu)化工藝細(xì)節(jié)，改善鋼板冷卻過程中殘留水吹掃效果；結(jié)合不同水溫條件，規(guī)范低合金板冷卻規(guī)程及頭尾遮蔽參數(shù)，提高鋼板冷卻均勻性；優(yōu)化合金減量板工藝溫度及試樣保溫時間，改善鋼板力學(xué)性能。經(jīng)過持續(xù)試驗(yàn)與優(yōu)化，合金減量板實(shí)現(xiàn)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，噸鋼降本14.6元/噸，初檢性能合格率提高7%，為企業(yè)帶來了可觀的降本效益。

　　未來，板材車間將繼續(xù)錨定年度生產(chǎn)目標(biāo)，堅(jiān)持“干”字當(dāng)頭，把算賬經(jīng)營貫穿到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讓降本意識深入人心，用實(shí)際行動推動板材的經(jīng)營績效全面提升。 （李麗瑩）