8月14日，重慶鋼鐵鐵水入爐溫降成功降至68℃，實現重大技術突破！這一突破性進展，較2024年同期130℃的溫降降低了62℃，日能效降本達14.5萬元。

　　生產過程中，鐵水從高爐到轉爐需經過運輸、預處理等環節，溫度自然下降不可避免。而溫降幅度的大小，直接關系著煉鋼成本與產品質量。68℃的超低溫降，遠超歷史水平，標志著該公司在鐵水熱能管理領域邁上了新臺階。

　　這一突破的取得，離不開制造管理部生產管制中心的高效統籌。制造管理部牽頭推行“1+1”高爐爐下配包模式，對鐵鋼界面實施小時級動態管控，通過實時跟蹤煉鋼節奏，建立起快速響應機制。生產管制中心副主任劉光輝在會上要求：“一旦生產出現波動，立即啟動應急預案，降低鐵水積壓量，減少鐵水等待時間，從源頭上解決溫降過快問題。”

　　在生產管制中心的統一調度下，各部門協同發力：煉鐵事業部在確保鐵水質量的前提下，著力提升入爐鐵水初始溫度，為控溫奠定基礎；煉鋼廠充分發揮“一罐制”技術優勢，深入分析轉運各環節制約因素，嚴格執行“1+1”配罐模式以減少配罐數量，并遵循重包鐵水“先放先兌、快進快出”原則降低積壓；運輸環節全面落實“鐵包蓋能加必加”原則，有效鎖住鐵水熱量；設備管理部同步推進配套檢修，合理調整計劃避免鐵水積壓。

　　精細化管理的成效同樣體現在安全與鐵包管控環節。在生產管制中心協調下，各級管理和技術人員深入一線，強化輪班運行管控，持續優化高爐配罐模式。同時，生產管制中心按嚴格控制在線鐵包數量，確保“三吹”積壓的重包鐵水控制在6包以內的要求，加強對煉鋼廠生產調度的檢查和指導，為提升入爐鐵水溫度創造了有利條件。

　　數據對比印證了鐵水溫降控制的顯著成效。以煉鋼一轉爐為例，其入爐鐵水溫度大幅提升，最終實現68℃的超低溫降。這不僅直接降低了轉爐煉鋼工序的能源消耗與鋼鐵料消耗，更顯著縮短了生產周期，推動了制造能力顯著提升。（楊黎、程良竹）