“加熱爐，換3號道出鋼。”寬厚板熱軋車間內，主操崗位的指令從對講機中清晰傳出。為節約規格變化時短短幾十秒的待溫時間，主操崗位人員提前測算爐溫曲線、鋼坯節奏，把每一秒都納入精準管控，用提前量為后續工序爭取主動。

　　“5操，后面規格是16mm的鋼板，矯直速度可以加快一點。”矯直崗位立刻響應調整參數。不同規格的鋼板對矯直力度、速度要求迥異，崗位間的即時溝通讓鋼板在矯直機上“快而穩”通過，既保證質量又為軋機減少等待，每一塊鋼板的順暢流轉都藏著崗位協同的智慧。

　　“主操，后面坯料不足，開始單爐出鋼。”當坯料供應出現波動，調度與主操的快速聯動隨即啟動。單爐出鋼模式雖增加操作復雜度，卻有效避免了軋機空轉，通過動態調整生產節奏，將原料波動的影響降到最低。而當矯直崗位“冷床位置不多了，精整能不能下線一些”的提醒響起時，精整崗位迅速增派人手加快下線，前后工序無縫銜接，從根源上杜絕堵停風險。

　　7月，寬厚板熱軋車間以軋線勞動競賽為平臺，全體職工秉持“效率為先、質量為本”理念，精心操作鑄精品，實干擔當破難題，以協同高效的生產實踐，書寫了“高效化”奮斗篇章，軋制塊數目標達成率120%，刷新歷史紀錄。

　　堅守崗位算好“效率賬”，讓各環節精益求精。加熱爐精細把控進出鋼，主操盯緊軋制節奏，矯直工高效操作同時動態關注冷床鋼板運送情況。大家群策群力，在自己的崗位上專注深耕，又通過對講機里的即時反饋、工序間的默契配合，織就一張高效協同的生產網絡，以專注與配合，助力生產效率再提升。

　　緊盯問題抓改善，打通堵點提節奏。針對超長板矯直速度與軋制節奏匹配不夠，影響軋機工作效率的問題，車間組織職工以精益管理為抓手，聚焦此問題開展專項改善活動，創新提升矯直速度和過鋼方式，優化了長板的軋制效率，機時塊數提升4%。（張旭輝）