“加熱爐，換3號道出鋼。”寬厚板熱軋車間內(nèi)，主操崗位的指令從對講機(jī)中清晰傳出。為節(jié)約規(guī)格變化時短短幾十秒的待溫時間，主操崗位人員提前測算爐溫曲線、鋼坯節(jié)奏，把每一秒都納入精準(zhǔn)管控，用提前量為后續(xù)工序爭取主動。

　　“5操，后面規(guī)格是16mm的鋼板，矯直速度可以加快一點。”矯直崗位立刻響應(yīng)調(diào)整參數(shù)。不同規(guī)格的鋼板對矯直力度、速度要求迥異，崗位間的即時溝通讓鋼板在矯直機(jī)上“快而穩(wěn)”通過，既保證質(zhì)量又為軋機(jī)減少等待，每一塊鋼板的順暢流轉(zhuǎn)都藏著崗位協(xié)同的智慧。

　　“主操，后面坯料不足，開始單爐出鋼。”當(dāng)坯料供應(yīng)出現(xiàn)波動，調(diào)度與主操的快速聯(lián)動隨即啟動。單爐出鋼模式雖增加操作復(fù)雜度，卻有效避免了軋機(jī)空轉(zhuǎn)，通過動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，將原料波動的影響降到最低。而當(dāng)矯直崗位“冷床位置不多了，精整能不能下線一些”的提醒響起時，精整崗位迅速增派人手加快下線，前后工序無縫銜接，從根源上杜絕堵停風(fēng)險。

　　7月，寬厚板熱軋車間以軋線勞動競賽為平臺，全體職工秉持“效率為先、質(zhì)量為本”理念，精心操作鑄精品，實干擔(dān)當(dāng)破難題，以協(xié)同高效的生產(chǎn)實踐，書寫了“高效化”奮斗篇章，軋制塊數(shù)目標(biāo)達(dá)成率120%，刷新歷史紀(jì)錄。

　　堅守崗位算好“效率賬”，讓各環(huán)節(jié)精益求精。加熱爐精細(xì)把控進(jìn)出鋼，主操盯緊軋制節(jié)奏，矯直工高效操作同時動態(tài)關(guān)注冷床鋼板運(yùn)送情況。大家群策群力，在自己的崗位上專注深耕，又通過對講機(jī)里的即時反饋、工序間的默契配合，織就一張高效協(xié)同的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，以專注與配合，助力生產(chǎn)效率再提升。

　　緊盯問題抓改善，打通堵點提節(jié)奏。針對超長板矯直速度與軋制節(jié)奏匹配不夠，影響軋機(jī)工作效率的問題，車間組織職工以精益管理為抓手，聚焦此問題開展專項改善活動，創(chuàng)新提升矯直速度和過鋼方式，優(yōu)化了長板的軋制效率，機(jī)時塊數(shù)提升4%。（張旭輝）