10月18日獲悉，方大特鋼2025年下半年新增實施“轉爐高效冶煉工藝研究”科研項目。該項目聚焦氧槍噴頭參數優化，通過調整結構設計，實現大流量、較低壓力的供氧模式，有望在確保冶煉質量、維護轉爐爐底的同時，有效縮短純供氧時間，提高生產效率、降低生產成本。

　　氧槍作為轉爐煉鋼的關鍵設備，其噴頭性能直接影響冶煉效果。噴頭由多組拉瓦爾管構成，承擔著將氧氣高壓能轉化為動能的重要作用。噴頭參數設置決定了氧氣射流對熔池沖擊坑的形態，進而影響脫碳速率、化渣質量等核心冶煉環節。在轉爐大型化發展趨勢下，提升供氧強度、壓縮供氧時間成為行業共識，氧槍噴頭優化成為破解生產效能瓶頸的重要突破口。此前，已有不少學者圍繞大型轉爐氧槍噴頭開展研究，通過調整出口馬赫數、噴孔夾角等參數，在工業實踐中取得良好成效。

　　方大特鋼目前配備3座80噸轉爐，其中1號、2號轉爐存在供氧壓力偏高的問題，不僅不利于轉爐爐底長期維護，也對整體生產效能的提升形成制約。轉爐高效冶煉工藝研究項目正是針對這一核心痛點，探索更優的生產經濟技術指標，通過系統優化噴頭參數，1號、2號轉爐純供氧時間有望縮短，在提升生產效率的同時，為鋼鐵行業綠色高效冶煉提供可借鑒的實踐案例。（段文海 王亞 周小廣）