從改制前僅2項國家實用新型專利到如今283項的跨越式增長，從傳統鋼鐵制造到“5G+智慧工廠”的數智轉型，方大特鋼以科研攻關為綱、基層創新為目，編織出一張覆蓋基礎研究、技術轉化、全員參與的創新網絡，用重點科研項目、小改小革成果、QC成果突破，書寫了傳統制造業的創新答卷。

　　科研攻堅：從核心技術到產業生態的破壁前行

　　作為江西省數字經濟創新型企業，今年以來，方大特鋼持續加大在科研方面的投入，新立項49項科研項目涵蓋新技術、新材料、新工藝、新產品及人工智能等多個領域，既有單齒輥破碎機篦板修復這樣的設備升級課題，更有高應力板簧和高性能彈簧扁鋼開發與歐標螺紋鋼工藝研究，以及智慧倉庫在鋼鐵企業中的研究與應用等。其中以高線減定徑離合器系統國產化技術研究與應用為例，該項目在達到甚至超越原有系統性能指標的基礎上，采用國產產品可解決進口器件維護難題、降低成本，意義重大。

　　今年3月10日，方大特鋼600MPa級熱軋高強抗震鋼筋入選《江西省重點新材料首批次應用示范指導目錄（2025年版）》，該產品在確保優良的抗震性能前提下，較傳統400MPa級鋼筋的屈服強度提升60%，已應用于重點大型及超高層建筑，契合建筑行業綠色高效發展趨勢。

　　專利進階：從個體突破到體系化創新

　　專利數量的幾何級增長，印證著方大特鋼創新生態的成熟。截至目前，該公司累計擁有國家專利283項，較改制前增長140余倍，成為解決生產實際問題的“利器”。

　　2015年，方大特鋼電焊工甘榮剛和電氣、自動化等領域工程師聯手，造出第一臺“懸臂式焊接機器人”，實現了堆焊自動化，獲得實用新型專利。如今，甘榮剛勞模創新工作室已自主研發多款焊接機器人系列裝備，使企業自動化焊接生產率超50%，效率提升3倍以上，累計獲40余項國家專利，并榮獲全國發明展覽會金獎。

　　此外，該公司鮑文戩勞模創新工作室自成立以來已榮獲9項實用新型專利與20項軟件著作權。2024年，其自主研發的《方大特鋼進口礦運輸管理系統V1.0》《方大特鋼人力資源管理系統V1.0》和《方大特鋼資產管理系統V1.0》等獲國家計算機軟件著作權，在優化企業管理流程、降低企業運營成本方面積極發力，讓“軟實力”成為企業發展的“硬支撐”。

　　小改小革：激活全員創造力

　　“投入降了，效益升了”是方大特鋼小改小革的鮮明亮點。2025年1至9月，該公司申報小改小革成果1644項，累計投入資金607.04萬元，產生直接經濟效益1314.13萬元，為企業高質量發展注入新動力。

　　“上不封頂”的提成獎勵制度更是點燃全員熱情。在眾多小改小革項目中，軋鋼廠申報的《彈扁線倍尺飛剪系統控制軟件程序技術攻關》項目通過自主開發控制軟件程序，在節省外委費用32萬元的同時，有效提升彈扁線倍尺剪切精度，減少材料浪費。項目實施后，月度創效穩定在12萬元以上；煉鐵廠實施的《除塵點改造及操作流程優化提升燒結環冷機余熱回收量》項目，通過技術改造實現燒結環冷機余熱的充分回收，有效提升噸礦自發電量，月度創效20.6萬元。

　　“這些小改小革項目雖然規模不大，但充分展現了員工的智慧和創造力，彰顯了企業的創新活力。”方大特鋼相關人員表示，這些成果多源于一線員工的“金點子”，精準擊中生產痛點。公司將持續鼓勵全員參與創新實踐，推動更多優秀的小改小革項目落地見效，為企業發展積蓄創新動能。

　　質量管理：創造價值增量

　　在質量管理領域，方大特鋼已形成成熟的課題攻關機制。2010至2025年，共注冊QC課題2402項，超2.2萬人次參與，1941項課題取得成果，成果率達80.81%，其中獲全國優秀QC課題12項、冶金行業優秀課題26項、省級優秀課題85項，年平均創效近3000萬元。2024年，該公司員工申報的《實現耐磨螺旋堆焊設備無線遠程自動化操作》QC成果獲評全國一等成果，該課題通過創新實現設備無線遠程自動化操作，大幅縮短開機準備時間，提升工作效率。

　　2025年，在江西省第四十六次質量管理小組代表大會上，方大特鋼選送的6個QC成果在全省691個參賽項目中脫穎而出，分獲一、二、三等獎。其中，榮獲一等獎的《燒結臺車滾輪軸承自動加油裝置的研制》QC成果，單次加油平均耗時19.44秒，效率提升超8倍，解決了人工加油不均勻、漏加等問題，降低高溫環境下的安全風險。

　　從實驗室的技術突破到車間里的工藝優化，方大特鋼以“大科研+小創新”的雙輪驅動，在鋼鐵行業走出了一條高質量發展之路。2025（第十四屆）中國建筑用鋼產業鏈大會上，該公司憑借良好的產品質量、市場口碑和品牌影響力，榮獲“2025年度中國優質建筑用鋼品牌（民營企業）”稱號。創新，正在為這家傳統鋼鐵企業注入源源不斷的新動能。（段文海）