打造高效安全的智慧礦山，離不開精準適配的技術方案與全周期的服務保障。河鋼集團礦業公司（簡稱河鋼礦業）扎實開展智慧礦山建設，以“技術破局、服務賦能”為核心，從生產流程智能優化、核心設備精準保障、定制服務深度落地三個維度協同發力，將前沿技術與礦山實際生產場景深度融合，破解傳統作業痛點，筑牢智慧化建設根基，為礦山高效、安全、智能發展注入持久動能。

　　智能控制賦能：讓生產流程高效升級

　　井下排水系統是河鋼礦業廟溝鐵礦安全生產的“生命線”，其運行效率與穩定性直接關系到井下作業安全與生產連續性。隨著智慧礦山建設不斷推進，該礦計劃通過信息自動化技術升級現有排水系統，打破井下0m、-155m水平兩處水泵站與井上調度中心的協同壁壘，以地表遠程控制模式優化作業流程，既增強排水效能，也提升本質安全水平。

　　河鋼礦業在前期調研中發現，井下泵房傳統值守模式存在明顯短板：工作人員需24小時盯著水位計和壓力表，眼睛都不敢眨，就怕錯過一點異常信號導致涌水風險。針對這一問題，該公司迅速組建專項技術團隊，由自動化技術員韓雪峰、袁野為核心骨干，駐礦提供“需求對接－方案設計－現場改造－調試運行”的全流程技術服務。

　　項目推進過程中，團隊面臨兩大關鍵難題：一是井下兩處泵站與井上調度系統數據完全孤立，遠程控制缺乏實時數據支撐；二是真空抽水系統遠程啟動時容易因吸水管缺水導致啟動失敗，存在安全風險。為破解這些難題，技術團隊采取“現場摸排+精準施策”的策略，白天穿梭各泵站測繪管路、記錄設備參數，夜間圍坐推演方案、優化控制邏輯。他們創新采用數據整合技術，通過加裝智能通信模塊、統一傳輸協議，成功打通井下——井上空間信息壁壘，實現數據實時互通；針對真空抽水遠程啟動易缺水的難題，經多輪試驗確定“吸水管加裝底閥+出水管跨路引流”方案，確保水泵遠程穩定啟動，徹底化解遠程操控安全隱患。

　　改造完成后，井下排水系統實現“地表集控遠程操控+定期現場巡檢”的作業新模式，現場值守人員得到合理優化、人工成本同步降低，排水系統協同調度效率與安全保障能力顯著提升，圓滿達成智慧化升級目標，收獲安全提級與效益增長的雙重“果實”。

　　智能監測護航：讓設備運行穩定提效

　　“以前巡檢高壓柜，得拿著紅外測溫儀逐臺核對數據，一圈下來要記錄上百個數值，還總擔心漏測關鍵部位；現在可省力多了，屏幕上每臺柜子的母線、觸頭溫度都能夠實時更新，出現異常馬上報警！”11月20日，河鋼礦業機電檢修分公司供配電車間運維作業區變配電工李月萍盯著監控平臺，跟身邊同事分享著智能監測系統帶來的便利。這背后，是河鋼礦業針對礦山高壓設備運維難點，量身設計技術方案的扎實付出。

　　河鋼礦業深知高壓供電設備是礦山“動力心臟”，長期運行容易因觸點氧化、負載波動導致局部過熱，傳統巡檢難實時監測，一旦疏漏可能導致設備燒損或全礦停電。該公司以問題為導向，著手開展高壓柜智能測溫改造，依靠技術解決這一難題。

　　該公司依托專業檢修技術團隊深入110kV變電站及各高壓配電室，逐一排查高壓柜運行狀況，精準定位母線、斷路器觸頭等高風險發熱部位，部署有源表帶式傳感器。“這套系統能讓設備溫度實時顯屏、超溫自動報警，讓我們在中控室遠程掌握所有柜子狀態，運維效率提升近三成！”機電檢修分公司供配電車間運維作業區大班長劉永江指著監控平臺介紹道。

　　為實現這一效果，團隊搭建“傳感器采集－光纖傳輸－后臺預警”全鏈路監測網絡，不僅能實時采集高壓設備溫度并實現遠程可視化監控，更可通過數據分析預判設備老化、接觸不良等風險。改造投運后，高壓柜相關故障率同比下降30%，有效避免設備過熱燒損與突發停電，保障礦山電網穩定運行。

　　此外，河鋼礦業還將智能監測技術廣泛應用于礦山排水泵、球磨機、皮帶運輸機等核心生產設備。通過在關鍵部位安裝高精度傳感器，實時采集設備運行參數、環境數據，結合智能分析算法實現運行狀態實時監測、故障提前預警。從“定期巡檢”到“實時監測、精準預判”的運維模式升級，讓設備運維更具針對性，大幅提升設備運行可靠性與安全性，為智慧礦山連續穩定生產筑牢安全屏障。

　　定制服務筑基：讓智慧建設精準見效

　　“礦山智慧化沒有‘通用模板’，設備新舊、流程差異大，得靠定制化方案才能落地！”該公司機動供應部網絡信息科科長郭長進，在多年服務礦山的經驗中總結出這樣的核心認知。圍繞礦山智能化建設需求，該公司以實際場景為導向，全力構建“一礦一策、精準適配”的定制化服務體系，將技術優勢與礦山場景深度融合，讓智能化改造真正落地見效。

　　為找準適配方向，在前期規劃階段，該公司組織技術骨干與行業專家技術團隊深入礦山現場開展全方位調研，梳理生產流程與設備現狀，結合礦山長遠發展規劃，精準定位智慧化升級核心需求與適配方向。經過多輪方案研討、技術論證，制定兼具先進性與可行性的改造方案，明確施工節點、技術標準與預期成效，為項目落地筑牢基礎。

　　方案確定后，實施階段全程聚焦“高效落地、最小干擾”，技術團隊全程駐場跟蹤，嚴把設備選型、線路敷設、程序調試等關鍵環節，先后搭建遠程技術支持平臺，解決實時響應系統問題、快速輸出解決方案；定期派遣技術人員開展現場巡檢，全面排查設備狀態、開展維護保養，及時消除潛在隱患；并提供覆蓋系統操作、日常維護等內容的專項技術培訓，助力礦山打造自主運維團隊，讓智能系統持續發揮效能。

　　“我們將持續深化自動化、信息化技術與礦山場景的融合，優化服務模式、提升技術實力，以優質高效的定制化智能化服務賦能更多礦山，在智慧礦山建設道路上持續發力，為該公司高質量發展提供有力支撐。”郭長進堅定地表示。（高猛 趙鑫）