河鋼集團邯鋼公司堅持“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”雙輪驅(qū)動，推動AI（人工智能）大數(shù)據(jù)與生產(chǎn)場景深度融合，構(gòu)建了生產(chǎn)、質(zhì)量、能源、研發(fā)、安監(jiān)、AI視覺六大領域的智能大模型，建立了“智能決策”生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)，“產(chǎn)、供、銷、研、運”一屏知曉、一目了然、一鍵下單，讓傳統(tǒng)鋼廠變成了“智慧工廠”，賦予了生產(chǎn)更多可能。
近日，筆者走進邯鋼冷軋廠精整作業(yè)區(qū)，光潔如鏡的鋼帶在燈光下泛著均勻的金屬光澤，如同一條靜謐流淌的金屬之河。這里發(fā)生的一則使用智能化技術(shù)解決20多年輥印“頑疾”的故事，引起了筆者的濃厚興趣。
本報通訊員 宋超 牛睿杰 陳娜
6月3日中午，河鋼集團邯鋼公司冷軋廠精整作業(yè)區(qū)作業(yè)長胡清靜接到了某汽車板客戶打來的電話。5分鐘后，胡清靜掛斷電話，臉上露出了如釋重負的笑容：“這兩個月，汽車外板質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)達標，輥印這個‘老對手’終于被我們徹底打敗了！”
筆者跟隨胡清靜來到該廠技術(shù)員辦公室，邯鋼冷軋廠二檔技術(shù)主管張帆指著電腦屏幕上的質(zhì)量問題說：“每次停車，我們的心里都忐忑不安?！睂е滤麄儭办话病钡脑蚴抢C機“焊縫觸發(fā)單一開閉模式”，在這種模式下停車，壓輥仍死死“咬”住鋼帶，在表面刻下難看的傷痕。為此，他們只能做剪切處理，導致生產(chǎn)成本升高。
“最近我們在一位‘設備偵探’幫助下找到了突破口?！睆埛f，她口中“設備偵探”就是電氣技術(shù)主管楊海剛，他像“偵探”般一頭扎進PLC（可編程邏輯控制）控制程序深處。楊海剛形象地比喻道：“原來的系統(tǒng)就像‘一根筋’的守門人，只認焊縫信號！”
為了摸清輥印產(chǎn)生的規(guī)律，楊海剛帶領攻關團隊扎根現(xiàn)場一個半月，跟蹤記錄8類典型操作流程，最終繪制出詳實的《操作——設備狀態(tài)對照表》。一個關鍵數(shù)據(jù)躍然紙上：在分切卸卷階段，壓下時間占比高達35%，這正是輥印問題頻發(fā)的“罪魁禍首”。
“傳統(tǒng)的肉眼觀察已無法滿足精準診斷的需求?！惫P者從楊海剛口中得知，正趕上邯鋼大力推進“AI大數(shù)據(jù)與生產(chǎn)場景深度融合”的好時機，他申請引入工業(yè)級PDA（高速數(shù)據(jù)采集分析）監(jiān)測系統(tǒng)，為生產(chǎn)線裝上“火眼金睛”?！斑@套系統(tǒng)就像是一個‘智能巡檢員’，能定時給設備做全身‘CT’，20多路信號盡在掌握之中?！睏詈傉f。
張帆指著屏幕上跳動的波形圖介紹說：“我還記得系統(tǒng)首次捕捉到停車瞬間壓輥壓力殘留的‘鐵證’時，整個操作室爆發(fā)出一陣歡呼，因為我們終于找到了程序優(yōu)化的突破口！”
有了數(shù)據(jù)支撐，該公司的攻關團隊大膽重構(gòu)控制邏輯——全新的“五模式九信號”智能控制體系應運而生，這就像給拉矯機裝上了“智慧大腦”：在甩卷階段，壓輥會提前5秒“優(yōu)雅”地抬起“手臂”；在卸卷階段，當卷徑小于300毫米時設備會自動“松手”，避免無效施壓。
為確保萬無一失，技術(shù)團隊進行了200多次“模擬考試”，優(yōu)化12項關鍵參數(shù)，最終交出了《輥印缺陷數(shù)據(jù)庫》這份沉甸甸的“畢業(yè)證書”。
“在解決問題根源后，我們團隊還打出了一套‘組合拳’?！惫P者從張帆口中得知，他們通過調(diào)整拉矯機張力比，實施分段速度補償，針對不同鋼種制訂了數(shù)套個性化方案。如今，走進精整作業(yè)區(qū)，曾經(jīng)頻現(xiàn)的輥印幾乎銷聲匿跡，光潔如鏡的鋼帶在燈光下泛著均勻的金屬光澤。
“現(xiàn)在非必要壓下時間縮短了60%，產(chǎn)品降級量下降了70%。只要前面罩退產(chǎn)線節(jié)奏‘不掉隊’，冷板產(chǎn)品生產(chǎn)效率和創(chuàng)效能力已經(jīng)走上了快車道！”胡清靜撫摸著光潔的鋼板，臉上露出欣慰的笑容。
鋼帶無聲流轉(zhuǎn)，智慧的火花在鋼鐵叢林中持續(xù)閃耀。邯鋼冷軋廠以智能制造為刃，不斷提升高質(zhì)、高效生產(chǎn)能力。今年前5個月，該廠不僅精沖鋼訂購量同比提升46%，冷板品種鋼比例同比增長7%，而且以“一軋一退”工藝實現(xiàn)1.0毫米規(guī)格65Mn精沖鋼生產(chǎn)。
《中國冶金報》（2025年06月18日 08版八版）
