作為一名經(jīng)驗(yàn)豐富的裝配鉗工，中南股份韶鋼工程設(shè)備制造事業(yè)部機(jī)制車間的郭英韶日復(fù)一日在看似平凡的崗位上，憑借一雙巧手、一顆慧心，將降本增效理念融入血脈，化作實(shí)實(shí)在在的真金白銀。
“廢品堆”里掘真金：修舊利廢，節(jié)省費(fèi)用
“車間里沒有絕對的廢品，只有放錯(cuò)了地方或未被喚醒價(jià)值的資源?！边@是郭英韶常掛在嘴邊的話，也是他行動(dòng)的指南。他的眼睛仿佛自帶“掃描儀”，總能在廢棄的備件堆里發(fā)現(xiàn)“寶藏”。
一批精密球閥已無法“動(dòng)彈”，用戶抱著“死馬當(dāng)活馬醫(yī)”的心態(tài)交由機(jī)制車間修復(fù)，因閥體內(nèi)部堵死以及密封面嚴(yán)重劃傷等問題無法使用判定報(bào)廢。面對采購新件周期長且價(jià)格高昂，郭英韶主動(dòng)請纓，反復(fù)查驗(yàn)報(bào)廢件后，發(fā)現(xiàn)核心結(jié)構(gòu)完好，密封面僅表面損傷。他運(yùn)用多年積累的技術(shù)，先將閥體零部件拆散，清理閥體內(nèi)部并提出將球閥表面進(jìn)行車削加工以及更換損壞零部件等措施。最終，這個(gè)被判“死刑”的閥體奇跡般復(fù)活！經(jīng)嚴(yán)格測試，其密封性能完全達(dá)到新件標(biāo)準(zhǔn)，直接節(jié)省采購成本5.8萬元。用戶后續(xù)又將10個(gè)報(bào)廢球閥交由機(jī)制車間修復(fù)，為主業(yè)節(jié)省了一筆不小的采購費(fèi)用。僅在過去半年，郭英韶主導(dǎo)或參與的修舊利廢項(xiàng)目就達(dá)32項(xiàng)，涵蓋支撐座、軸、連接件等。經(jīng)他“妙手回春”的備件，累計(jì)為企業(yè)節(jié)省新備件采購費(fèi)用超過20萬元。
巧思妙手破瓶頸：工裝增效，產(chǎn)能提升
郭英韶深知，效率是效益的基石。他不僅精于修復(fù)，更善于創(chuàng)新，用巧妙的工裝設(shè)計(jì)化解生產(chǎn)瓶頸，提升效率與質(zhì)量。
寬板工序使用的導(dǎo)輪底座數(shù)量多有1300件，組焊環(huán)節(jié)中長期依賴兩名熟練工人手動(dòng)定位、夾緊、校準(zhǔn)，過程繁瑣、耗時(shí)長，且焊后變形質(zhì)量難以保證。郭英韶看在眼里、急在心里。他利用工余時(shí)間，反復(fù)琢磨工藝，手繪草圖，測量比對。最終，他利用廢舊鋼板自主研制“導(dǎo)輪底座組焊模具”，該定位工裝“點(diǎn)石成金”。新工裝投入使用后，效果立竿見影，操作人員減少至1人，將導(dǎo)輪底座組焊效率提升40%，焊接質(zhì)量提升75%，同時(shí)省去兩端面銑削加工，實(shí)現(xiàn)人工刀具能耗下降12%的突破，不僅提高組焊效率還讓生產(chǎn)精度提升至免銑削，更重要的是，產(chǎn)品裝配精度和一致性得到質(zhì)的飛躍，真正做到“降本不降質(zhì)、提速更提效”，跑出了提質(zhì)增效“加速度”！
寸鐵必爭“摳”效益：物盡其用，積沙成塔
在材料利用上，郭英韶更是將“斤斤計(jì)較”發(fā)揮到了極致。他深諳“材料大改小、小補(bǔ)大、廢料循環(huán)利用”的節(jié)約之道。
車間臨時(shí)接到一批緊急訂單，需要加工一批非標(biāo)件墊圈進(jìn)行組裝。若按常規(guī)從整張鋼板上切割，材料利用率不足40%，將產(chǎn)生大量廢料。郭英韶立即行動(dòng)，一頭扎進(jìn)材料區(qū)。經(jīng)過細(xì)致翻找和測量，他發(fā)現(xiàn)幾塊因前期下料產(chǎn)生的不規(guī)則邊角料，其尺寸恰好能滿足墊圈排料需求。他迅速進(jìn)行精密計(jì)算和優(yōu)化排料，最終在一塊原本被“遺忘”的邊角料上，切割出72個(gè)合格墊圈，材料利用率高達(dá)85%！聚沙成塔，身為班長的他帶領(lǐng)班員，利用工作間隙，將這些“邊角料”加工成各種小型連接塊、定位塊、加固板、工具手柄等，變廢為寶。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，通過郭英韶的“精打細(xì)算”，每年可為車間節(jié)約各類板材、型材近3噸，直接節(jié)約材料采購成本約8-10萬元。他常對班員說：“省下的每一寸材料，都是實(shí)實(shí)在在的利潤，都是咱們?yōu)槠髽I(yè)攢的家底！”
郭英韶的故事，沒有驚天動(dòng)地的壯舉，卻由無數(shù)個(gè)精打細(xì)算、巧思妙想、埋頭苦干的瞬間匯聚而成。他用行動(dòng)證明：降本增效并非遙不可及的戰(zhàn)略，它就蘊(yùn)藏在每一次對廢棄物的審視、每一次對效率瓶頸的思考、每一次對邊角余料的珍惜之中。（韓贊文）
