寶武集團中南股份能源環(huán)保部動力運行區(qū)域師劉振輝憑借深耕一線多年所沉淀的深厚專業(yè)素養(yǎng)，將卓越的技術(shù)診斷與優(yōu)化能力展現(xiàn)得淋漓盡致。他恰似一位技藝精湛的設(shè)備“名醫(yī)”，在煤氣柜系統(tǒng)錯綜復(fù)雜的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)中，總能精準(zhǔn)定位系統(tǒng)能耗的“病灶”；又以創(chuàng)新思維為“手術(shù)刀”，巧妙地將運行隱患轉(zhuǎn)化為實打?qū)嵉慕?jīng)濟效益。憑借對設(shè)備運行參數(shù)的精準(zhǔn)掌控，以及敢于突破常規(guī)的技術(shù)革新，他在降本增效的戰(zhàn)場上取得豐碩成果。

　　精準(zhǔn)調(diào)壓，攻克煤壓機運行困局

　　煤壓機系統(tǒng)長期受技術(shù)難題困擾：運行加載時，總管平臺、配套管道與儲氣罐劇烈振動，這種持續(xù)的機械震動猶如隱藏的“定時炸彈”，極易引發(fā)管道支架松動、儲氣罐地腳螺栓失效等安全隱患。與此同時，設(shè)備頻繁加卸載，每小時達3-5次，電流在430A - 280A間大幅波動。這種不穩(wěn)定的運行狀態(tài)，不僅降低了設(shè)備可靠性，更造成能源的嚴(yán)重浪費。

　　面對困境，劉振輝深入分析，敏銳捕捉到管網(wǎng)壓力調(diào)節(jié)是破題關(guān)鍵。他通過大量試驗與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)驗證，將管網(wǎng)工作壓力科學(xué)優(yōu)化至0.57MPa，并重新校準(zhǔn)加載值（0.56MPa）與卸載值（0.58MPa）。調(diào)整后，同功率電機運行電流穩(wěn)定在300A-250A區(qū)間，平均電流降至275A，有功功率同步下降至154kW。這一精準(zhǔn)調(diào)控，不僅有效延長了設(shè)備穩(wěn)定運行時長，徹底消除了機械振動隱患，更實現(xiàn)年度成本節(jié)約16.16萬元，在保障設(shè)備安全的同時，大幅提升了能源利用效率，實現(xiàn)雙重突破。

　　科學(xué)調(diào)控，優(yōu)化煤氣回收系統(tǒng)

　　聯(lián)合檢修期間，煤氣回收面臨特殊挑戰(zhàn)：混合煤氣用戶減少，轉(zhuǎn)爐煤氣卻需持續(xù)回收，日均出現(xiàn)10次2 - 4爐同時回收的復(fù)雜工況。尤其是8萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜及配套風(fēng)機系統(tǒng)檢修時，多爐連續(xù)回收極易導(dǎo)致系統(tǒng)拒收，造成資源浪費與經(jīng)濟損失。

　　劉振輝沉著應(yīng)對，制定出一套科學(xué)完備的調(diào)控方案：將12萬立方米氣柜容量嚴(yán)格控制在5萬-6萬立方米。當(dāng)柜容低于5萬立方米，采用單風(fēng)機運行模式，借助視頻監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測煉鋼工況，精準(zhǔn)預(yù)判回收需求，靈活調(diào)節(jié)外供量；柜容超過6萬立方米時，迅速啟動備用風(fēng)機。針對柜容持續(xù)上升且混合煤氣用戶不足的情況，他大膽創(chuàng)新，利用三柜與四柜聯(lián)通管道，將富余煤氣返供至高爐管網(wǎng)，從根本上解決了轉(zhuǎn)爐煤氣拒收難題。

　　以8萬立方米氣柜36天檢修周期為例，該方案成功避免36爐次煤氣拒收，多回收轉(zhuǎn)爐煤氣72萬立方米，創(chuàng)造經(jīng)濟效益19.5萬元。這一系列精準(zhǔn)調(diào)控，充分彰顯了劉振輝在復(fù)雜工況下的系統(tǒng)思維與創(chuàng)新魄力。

　　劉振輝以扎實的專業(yè)技術(shù)為支撐，聚焦煤壓機系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化與煤氣回收網(wǎng)絡(luò)調(diào)節(jié)，始終以解決實際問題為導(dǎo)向，不斷推動生產(chǎn)系統(tǒng)能效升級。他的創(chuàng)新實踐，不僅帶來顯著經(jīng)濟效益，更積累了寶貴的可推廣技術(shù)經(jīng)驗，生動詮釋了工程技術(shù)人員的專業(yè)價值與使命擔(dān)當(dāng)。（謝玲玲）