本報訊 近日，本鋼北營軋鋼廠新一高線成功試軋φ13毫米、φ14毫米規(guī)格60Si2Mn彈簧鋼。目前，該軋鋼廠已具備批量生產(chǎn)條件，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平，標(biāo)志著該項(xiàng)目向全面投產(chǎn)邁出關(guān)鍵一步，有效提升了北營軋鋼廠的綜合生產(chǎn)能力，填補(bǔ)了該區(qū)域產(chǎn)能空白。

　　作為國家重點(diǎn)發(fā)展的高端鋼材品種，60Si2Mn彈簧鋼因其高碳成分與硅錳合金的科學(xué)配比，造就了自身卓越的高強(qiáng)度、高彈性與抗疲勞性能，能在汽車懸掛、鐵路減震、工程機(jī)械等高頻受力場景中保持穩(wěn)定表現(xiàn)，是保障裝備安全運(yùn)行的核心材料。φ13毫米、φ14毫米規(guī)格該類產(chǎn)品的生產(chǎn)對企業(yè)軋制工藝、溫度控制和設(shè)備精度都提出了極高要求。此次試軋依托該軋鋼廠新一高線生產(chǎn)線的智能化優(yōu)勢，為確保試軋成功，本鋼北營軋鋼廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)成立試軋攻關(guān)小組，并召開專題會議確定試軋方案，對試軋各道軋機(jī)的料型、過程溫度控制、風(fēng)機(jī)開啟數(shù)量、風(fēng)量等制訂明確標(biāo)準(zhǔn)；各道軋制程序嚴(yán)格執(zhí)行工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，并安排專人做到全過程跟蹤。在生產(chǎn)過程中，工作人員通過數(shù)采系統(tǒng)等動態(tài)調(diào)節(jié)各關(guān)鍵工藝點(diǎn)軋制溫度，保證盤條通條溫差符合標(biāo)準(zhǔn)；高精度軋制設(shè)備配合自動測徑儀，成品直徑尺寸遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。（張瑞華）      

　　《中國冶金報》（2025年10月15日 08版八版）