降本增效，關(guān)鍵在行動(dòng)。重慶鋼鐵煉鋼廠準(zhǔn)備車(chē)間始終立足一線、主動(dòng)作為，緊盯生產(chǎn)過(guò)程中的“老大難”問(wèn)題，以巧思妙想突破設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行的瓶頸，推動(dòng)成本顯著下降、運(yùn)行效率穩(wěn)步提升，用扎實(shí)的業(yè)績(jī)展現(xiàn)了基層創(chuàng)新的強(qiáng)大力量。今天，就一起走進(jìn)準(zhǔn)備車(chē)間，走進(jìn)他們的創(chuàng)效攻堅(jiān)故事。

　　巧思破難題，降本見(jiàn)實(shí)效

　　過(guò)去，煉鋼廠2號(hào)、3號(hào)脫硫撈渣機(jī)使用的防火套，一直存在隔熱效果不佳的問(wèn)題，并在使用過(guò)程中逐漸粉化，導(dǎo)致備件消耗頻繁。由于防火套隔熱能力不足，高溫環(huán)境下冷卻水管和液壓油管時(shí)常發(fā)生漏水、漏油現(xiàn)象，需頻繁進(jìn)行更換，不僅影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，也增加了整體維護(hù)成本，此前，防火套及相關(guān)水管、油管每月更換費(fèi)用近5000元。

　　“運(yùn)行成本太高了，必須改！”準(zhǔn)備車(chē)間維檢班徐彬看在眼里、急在心頭。他第一時(shí)間聯(lián)系車(chē)間技術(shù)人員組建攻關(guān)小組，通過(guò)連續(xù)反復(fù)觀察測(cè)量，結(jié)合查閱資料和自身經(jīng)驗(yàn)，最終提出采用“20mm鋼板+防火棉”復(fù)合結(jié)構(gòu)作為新型防火設(shè)施的改進(jìn)方案。該結(jié)構(gòu)投入使用后，設(shè)備隔熱性能顯著增強(qiáng)，水管與油管得到有效保護(hù)，使用壽命大幅延長(zhǎng)，原先每月需更換的防火套也被徹底替代。經(jīng)測(cè)算，此項(xiàng)改造每年可節(jié)約成本5.8萬(wàn)元，真正做到了降本增效、持續(xù)優(yōu)化。

　　“組合拳”精準(zhǔn)改造，聯(lián)軸器煥發(fā)新生

　　煉鋼廠1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)脫硫攪拌主軸的輸入輸出聯(lián)軸器，長(zhǎng)期面臨連接螺栓頻繁松動(dòng)甚至斷裂的問(wèn)題，導(dǎo)致聯(lián)軸器外殼破裂或內(nèi)部磨損超標(biāo)。設(shè)備使用周期因此大幅縮短，維護(hù)人員每天必須對(duì)螺栓進(jìn)行緊固，不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，也影響了設(shè)備的整體運(yùn)行穩(wěn)定性，制約了脫硫工序的高效連續(xù)生產(chǎn)。

　　圍繞“如何延長(zhǎng)聯(lián)軸器使用壽命，減少日常緊固作業(yè)，降低人力消耗”這一現(xiàn)實(shí)課題，維檢班徐彬再次迎難而上、主動(dòng)思考。他扎根現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)地跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀況，組織對(duì)現(xiàn)有聯(lián)軸器進(jìn)行測(cè)繪和多輪論證，最終形成一套綜合改造方案：一方面對(duì)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改型優(yōu)化，增強(qiáng)其整體承載與抗疲勞能力；另一方面，將連接螺栓規(guī)格由M12升級(jí)為M16，顯著提升了抗扭力矩與緊固抗拉力，從根源上增強(qiáng)了連接可靠性。通過(guò)這一系列精準(zhǔn)有效的改造，脫硫攪拌主軸高低速聯(lián)軸器的使用壽命實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍——從原來(lái)僅能使用1年延長(zhǎng)至3年。經(jīng)實(shí)際測(cè)算，此項(xiàng)改造每年可節(jié)約成本約1.68萬(wàn)元，不僅大幅減輕了員工的日常維護(hù)強(qiáng)度，更有效保障了脫硫設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)高效推進(jìn)提供了堅(jiān)實(shí)支撐。（盧娟、鄧成安）