在波瀾壯闊的工業發展浪潮中，金鼎鋼鐵集團（以下統稱“金鼎”）如同一顆璀璨的明珠，從描繪宏偉藍圖的規劃者，蛻變為廠房林立、車水馬龍的實干家；從熱火朝天的建設工地，邁進機器轟鳴的智能車間。每一步足跡，都鐫刻著發展的堅實印記，每一次跨越，都彰顯著追求卓越的堅定信念。秉承“誠信是金，一言九鼎”的核心價值觀，金鼎憑借卓越的產品質量、一流的服務體系與精細化的管理保障，贏得了國家權威部門的多次肯定。在國家著力推動經濟高質量發展、鋼鐵行業轉型升級的關鍵時期，金鼎正以銳意進取的姿態，致力于將產品做得更加精益求精、更具附加值、更有競爭力，持續塑造品牌、優化服務，為打造百年綠色鋼企的宏偉目標而不懈奮斗，在綠色高質量發展的道路上闊步前行。
聚焦高端制造：
品種鋼轉型引領產品結構優化升級
面對激烈的市場競爭和不斷升級的客戶需求，金鼎深刻認識到，產品結構的優化與高端化是企業可持續發展的核心驅動力。企業統籌制定了《品種鋼全覆蓋精益管理行動方案》，明確將打造“金鼎牌”精品線材生產基地作為戰略重點。
產品體系日益完善：通過持續的技術攻關與研發投入，金鼎已成功構建起覆蓋廣泛、特色鮮明的品種鋼產品體系。目前，已逐步形成并穩定生產包括低碳鋼、優碳鋼、高碳鋼、冷鐓鋼、焊接用鋼、圓環鏈用鋼、PC鋼棒用鋼在內的多個系列產品，基本實現了品種與規格的全覆蓋。這不僅滿足了市場多元化、精細化的需求，更顯著提升了產品的市場競爭力與盈利能力。
市場認可度持續提升：過硬的產品質量贏得了穩固的市場地位。在保定圓環鏈市場，金鼎產品占有率已接近半壁江山，顯示出強大的品牌影響力。SWRCH22A、SWRCH35K等冷鐓鋼產品在隆堯、永年等區域積累了穩定的客戶群體，獲得了良好口碑。ER70S-6焊接用鋼更是憑借其優異的性能，獲得了如金橋等重要用戶的高度認可。這些成績的取得，是金鼎產品轉型成功最直接的體現。
裝備升級保障質量：為確保品種鋼的質量達到頂尖水平，金鼎持續對關鍵生產裝備進行技術改造和升級。通過對精煉爐、連鑄機以及高線冷卻風機的系統性改造，實現了產品質量的大幅躍升。展望未來，公司還計劃在高線工序增加減徑機、升級吐絲機，旨在進一步提升工藝保證能力，為開發更高端、更精密的鋼材產品奠定堅實的裝備基礎。
品種鋼的成功轉型，是金鼎堅持創新驅動、瞄準市場需求精準發力的結果，標志著企業正從傳統的規模效益型向質量效益型加速轉變，為高質量發展注入了澎湃動能。
踐行綠色低碳：
構建環境友好與資源循環的可持續發展模式
綠色是高質量發展的鮮明底色。金鼎將環保工作置于企業發展的首要位置，以“投資不設上限”的決心，按下環保提標升級改造的“快進鍵”，全力以赴打造環保過硬的鋼鐵企業，在綠色低碳轉型方面取得了令人矚目的成就。
環保設施全面覆蓋，超低排放深度治理：金鼎在環保設備設施投入上不遺余力，構建了全方位、多維度的污染治理體系。從SCR到更先進的活性焦脫硫脫硝技術，從高效的干法除塵到全面的鋼板倉全封閉料棚，環保裝備齊全且技術領先。企業以嚴于國家標準的要求，將所有料場建成機械化全封閉料棚，并配備霧炮、噴淋抑塵、干霧抑塵以及車輪和車身清洗裝置，徹底杜絕無組織揚塵排放。各生產工序均配套建設了各種除塵、煙氣脫硫脫硝等環保設施，確保有組織排放穩定達到超低排放標準。專門成立的水處理中心，實現了生產廢水和生活污水的全處理、全回用，實現了廢水“零排放”，每年減少廢水排放約175萬噸。
能效提升與循環經濟成效卓著：金鼎將節能降耗和資源循環利用作為綠色發展的關鍵路徑，取得了顯著的經濟效益和環境效益。
煤氣高效利用：實現高爐煤氣、轉爐煤氣等副產煤氣的“零排放”，全部回收用于發電，噸鐵發電量達到300度左右的行業高水平，全年自發電量約9億度，極大降低了外購電成本和對化石能源的依賴。
蒸汽梯級利用與余熱發電：實現蒸汽“零排放”。通過安裝兩套飽和蒸汽發電機組，將煉鋼煙道汽化蒸汽和軋鋼加熱爐蒸汽全部用于發電，每年蒸汽發電量達3000萬度。同時，將豎爐產生的蒸汽就近用于燒結工序，提高燒結原料溫度至70度，每年可節約燃料1.35萬噸。此外，對燒結環冷余熱進行回收，將外排廢氣收集、除塵后送入余熱鍋爐發電，每年不僅減少外排粉塵量3000噸，還可發電8000萬度。
前瞻性能源項目：目前正在緊張施工建設的10萬千瓦超超臨界煤氣發電項目，代表了更高水平的能源利用效率。該項目建成后，煤氣消耗量更低，發電效率更高，預計每年可新增發電量2億度，將進一步強化企業的能源自給能力和降碳水平。
清潔運輸與新能源應用：積極推動運輸結構綠色轉型，引入新能源電動貨車，大力實施“公轉鐵”清潔運輸。同時，建設光伏發電項目，多渠道開發利用可再生能源，降低碳排放。
戰略引領碳減排路徑：2021年3月，金鼎攜手冶金工業規劃研究院，共同加速推動碳達峰碳中和工作。通過深入謀劃低碳發展新布局，科學規劃低碳發展戰略，明確碳達峰的時間表、路線圖及具體降碳實施路徑，持續提升企業的綠色競爭力。這一系列舉措，使得金鼎的綠色高質量發展道路越走越寬，生態文明建設不斷邁上新臺階。金鼎重工有限公司先后被評為邯鄲市首批環保績效A級企業、河北省生態環境教育基地，并于2017年被工信部評為首批“國家級綠色工廠”，這些都是對其綠色實踐的最高褒獎。
通過全方位的綠色低碳實踐，金鼎不僅實現了環境效益與經濟效益的雙贏，更在行業內樹立了綠色發展的標桿，生動詮釋了“綠水青山就是金山銀山”的發展理念。
賦能智能制造：
打造高效協同的智慧運營新范式
在工業4.0和智能制造的時代洪流中，金鼎積極吸納先進理念，勇于探索實踐，以智能化、數字化驅動生產效率變革和管理模式重塑，成功榮獲工信部首批“國家級卓越級智能工廠”稱號。
機器人應用與自動化突破：企業成功引進并應用了國內第一臺線材掛牌機器人，開創了智能掛牌的先河。基于工業機器人平臺與圖像識別技術，實現了標牌數據的自動采集、處理、推送，以及機器人的自動取牌、取掛鉤、識別掛牌位置、自動掛牌等全流程自動化。這不僅大幅提升了標識的準確性與作業效率，有效降低了人工成本和勞動強度，更成為企業智能制造的標志性成果之一。
智能管控中心實現“一屏統覽”：走進金鼎的智能管控中心，無組織排放管控治一體化平臺的大屏幕上，實時、動態地展示著廠區內所有排放源的監測數據。原本分散在全廠數十個孤立工序、上百個環保數據點的信息，如今全部集成到管控中心的大數據平臺。在一個操作室內，即可實現對全廠環保、節能系統的遠距離、大規模集中調度與操控，徹底打通了運營各環節的信息流，實現了不同單元信息的無縫對接。
AI大模型賦能生產經營“智慧大腦”：金鼎將人工智能技術深度融入生產經營管理，利用互聯網智能管控平臺結合AI大模型技術，打造了統領全公司運營的“智慧大腦”。該平臺將燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等先進智能化過程控制系統無縫銜接，實現了產品全生命周期的質量追溯與分析、生產作業全過程的跟蹤與優化。數據顯示，該系統的應用使煉鋼/軋鋼一體化工序計劃作業率達到100%，銷售訂單兌現率也得到顯著提升。
鐵鋼軋智能協同：自主開發的鐵包智能調度系統和煉鋼物料跟蹤系統，通過優化輸送路徑和智能配罐，有效減少了空罐等待時間，降低了鐵包和鋼包的周轉次數，實現了鐵水管理與煉鋼環節的數據無縫銜接與高效協同。
鋼坯精準管理：在鋼軋界面，通過坯料識別等關鍵技術的應用，實現了鋼坯從入庫到消耗出庫的全過程動態精準化管理，打通了關鍵生產路徑，確保了軋制計劃的自動生成與高效執行。
智能制造體系的構建，有力打破了組織邊界，提升了“人-人”溝通與“機-機”協作的效率，實現了跨系統平臺的閉環控制，突破了傳統封閉的生產與環保治理模式，為金鼎的高質量發展注入了強大的智能動能。
夯實人才根基：
構建產學研融合的創新孵化器
創新是第一動力，人才是第一資源。金鼎深諳此道，將人才培養與科技創新置于企業發展的戰略核心，通過多層次、多形式的產學研合作，為企業持續發展提供源源不斷的人才支撐和智力保障。
共建研發平臺，推動技術革新：金鼎與北京科技大學等知名高校達成戰略合作，共同成立“金鼎鋼鐵研究院”。這一高水平的研發平臺，聚焦行業前沿技術和企業實際需求，有力推動了企業的技術升級和品種鋼的持續開發，使新產品、新工藝層出不窮。
創新育人模式，定制專業人才：企業推行獨具特色的“三定”育人“2+1”模式。與邢臺職業技術學院、河北工業職業技術學院等院校合作，開設“定向招生、定向培養、定向就業”的“金鼎冠名班”，設置了機械制造與自動化、鋼鐵冶金、軋鋼、電子商務等緊貼企業需求的專業。這種校企協同、工學結合的培養模式，確保了人才供給與企業需求的精準對接。
構建技能提升體系，賦能在職員工：創辦金鼎技能培訓學院，積極與武安市職教中心、武安惠民技校、武安長城技校等定點學校合作，聯合開辦電工、焊工等初、中級技能培訓班。同時，合作院校選派優秀教師進企業，為在職職工“量身定做”各類專業技能培訓班，全面提升員工的業務能力和綜合素質。
這些舉措，不僅打通了從在校學生到企業員工的順暢通道，構建了覆蓋新員工與老員工的終身學習體系，更在企業內部營造了濃厚的學習與創新氛圍，為建設學習型企業、激發內生創新活力奠定了堅實基礎，擦亮了產學研深度融合的智慧火花。
立足新發展階段，貫徹新發展理念，構建新發展格局。金鼎鋼鐵集團正以“十四五”規劃收官為契機，緊抓創新、協調、綠色、開放、共享發展之要義，將精品鋼發展、極致能效提升、能源資源循環利用落到實處。在推動企業轉型升級和可持續發展的征程上，金鼎不斷取得新的突破與成就。通過聚焦高端產品、踐行綠色低碳、賦能智能制造、夯實人才根基，金鼎正用濃墨重彩的綠色，繪就高質量發展的最美底色，讓綠水青山永遠成為金鼎的優勢與驕傲。展望未來，金鼎鋼鐵集團必將在新時代的鋼鐵工業畫卷中，書寫下更加輝煌燦爛的篇章，為實現制造強國戰略和生態文明建設目標貢獻更大的“金鼎力量”。（曹凱）
