本報(bào)訊 首鋼長(zhǎng)鋼軋鋼廠在長(zhǎng)鋼公司開(kāi)展的“一引領(lǐng)兩融合，做表率當(dāng)先鋒”活動(dòng)中，深入踐行“四個(gè)極致”，主動(dòng)求變，以“創(chuàng)新創(chuàng)效”為抓手，以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，以創(chuàng)新賦能發(fā)展，推動(dòng)該軋鋼廠經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)安全高效運(yùn)行。
該廠堅(jiān)持“軋鋼低成本運(yùn)行，效益效率雙提升”的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)思路，圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)，深入開(kāi)展對(duì)標(biāo)管理，聚焦鋼軋聯(lián)動(dòng)降本工作。該廠通過(guò)優(yōu)化棒線生產(chǎn)線南線全直軋生產(chǎn)模式和棒材生產(chǎn)線“直軋+爐軋”組織模式，進(jìn)一步降低軋鋼工序煤氣消耗。同時(shí)，該廠圍繞提質(zhì)增效、產(chǎn)品升級(jí)持續(xù)攻關(guān)，緊盯關(guān)鍵指標(biāo)提升和工序消耗降低，制訂了一系列課題攻關(guān)項(xiàng)目，如提升錨桿鋼產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定直軋生產(chǎn)中單支鋼坯定重、減少負(fù)差波動(dòng)等，進(jìn)一步提升軋鋼綜合成材率，實(shí)現(xiàn)低成本運(yùn)行。
在“數(shù)智化”項(xiàng)目建設(shè)方面，該廠加快推進(jìn)步伐，結(jié)合各條產(chǎn)線生產(chǎn)實(shí)際，積極實(shí)施棒材生產(chǎn)線加熱爐1號(hào)、2號(hào)操作臺(tái)合并工作，以及型鋼生產(chǎn)線7號(hào)操作臺(tái)與打包、翻轉(zhuǎn)操作臺(tái)的整合，實(shí)現(xiàn)集中操作，提升崗位人員工作效率。同時(shí)，該廠針對(duì)棒材與棒線兩條生產(chǎn)線的水泵房進(jìn)行改造，通過(guò)安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，進(jìn)一步完善并優(yōu)化水泵房無(wú)人值守程序，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)水量和閥門啟閉，有效降低崗位職工勞動(dòng)強(qiáng)度，全力推進(jìn)軋鋼廠向“智能化工廠”目標(biāo)邁進(jìn)。
此外，技術(shù)創(chuàng)新也為安全生產(chǎn)筑牢屏障，實(shí)現(xiàn)從“人防”向“技防”的跨越。該廠在棒材生產(chǎn)線加熱爐安裝熄火保護(hù)裝置，避免了崗位操作人員在加熱爐區(qū)域發(fā)生煤氣中毒事故；在棒線作業(yè)區(qū)高棒生產(chǎn)線精軋機(jī)崗位投用米重測(cè)量?jī)x和自動(dòng)切割機(jī)，提升了操作人員的安全系數(shù)；在型鋼冷鋸現(xiàn)場(chǎng)加裝側(cè)面隔音模塊，有效減緩了噪音對(duì)精整操作人員的傷害。同時(shí)，該廠對(duì)型鋼生產(chǎn)線廠房3號(hào)門實(shí)施人車分離改造項(xiàng)目，切實(shí)保障職工上下班人身安全，為該軋鋼廠安全高效運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。 （宋雄衛(wèi)）
