在冶金、石化、電力、煤炭及建筑等行業(yè)中，礦槽、料斗與筒倉等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部位長期遭受物料的沖刷與侵蝕，進而引發(fā)結(jié)構(gòu)損傷及使用壽命的縮短。在這些行業(yè)中，粉礦、球團等粉體介質(zhì)，常出現(xiàn)黏附于出料口、進而板結(jié)堵塞出料口的現(xiàn)象。目前，常用的解決方案為停機人工清理或采用不耐溫的高分子襯板，但上述方案均存在安全隱患，影響生產(chǎn)效率。因此，研發(fā)高效的耐磨防粘黏技術(shù)對于確保生產(chǎn)安全和延長設(shè)備使用壽命具有至關(guān)重要的意義。北京聯(lián)合榮大在復(fù)合材料領(lǐng)域有著豐富的技術(shù)、工程儲備，針對上述市場需求，研發(fā)出料倉粉礦介質(zhì)用不定形耐磨防粘技術(shù)。

　　料倉粉礦介質(zhì)用不定形耐磨防粘黏技術(shù)主要是通過在結(jié)構(gòu)體的內(nèi)表面噴涂耐磨防粘防護層，以防止材料侵蝕和附著。傳統(tǒng)的水泥基耐磨防護材料存在黏接力低、易開裂、耐磨性不足及材料易吸附等問題。聯(lián)合榮大研發(fā)的聚合物基耐磨防粘防護材料，采用合金骨料與改性聚合物材料復(fù)合，形成一個整體，通過降低表面能減少材料附著。該材料具備耐磨、抗沖擊、防水、不黏結(jié)等特點，可以有效防止物料在料倉內(nèi)壁上的粘黏。并且通過機械化噴涂施工工藝，提高了施工效率和材料控制精度。

　　料倉粉礦介質(zhì)用不定形耐磨防粘黏技術(shù)的制作工藝流程如下：

　　首先是料倉防粘黏技術(shù)：

　　一是核心材料技術(shù)研究：通過引入剛性官能團，有效提升了環(huán)氧樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。同時，通過摻雜金屬骨料，顯著增強了復(fù)合材料的耐磨性能。此外，高分子材料的防黏和抗?jié)B特性也得到了改善。結(jié)合金屬骨料的優(yōu)異耐磨性能，最終實現(xiàn)了材料的耐磨防粘效果。

　　二是施工：采用氣動力噴涂機械化施工工藝，達成快速且均勻的涂層施工。一次成型厚度為1~3mm。

　　三是固化養(yǎng)護：通過適宜的固化劑和溫度控制，保障涂層的固化以及性能穩(wěn)定。

　　這項技術(shù)具備下列主要性能：

　　第一，高強耐磨：通過采用改性高分子材料與金屬骨料的復(fù)合技術(shù)，顯著提升了材料的耐磨耗性能，滿足了在惡劣工況下的應(yīng)用需求。

　　第二，抗沖擊：在材料體系中引入超細(xì)金屬填料及增強高分子相的韌性，從而賦予了防護層優(yōu)異的抗沖擊性能。

　　第三，耐熱：通過引入耐熱金屬骨料和剛性官能團，有效提升了材料的耐熱性能，使其適用于180℃以下環(huán)境的應(yīng)用。

　　第四，防粘黏：在材料體系中引入有機高分子物質(zhì)，降低材料的表面能，以此能夠防止物料在表面粘黏影響使用。

　　第五，施工便捷：采用氣動力噴涂機械化施工技術(shù)，不僅提高了施工效率，減少了材料的浪費，而且確保了涂層的厚度和質(zhì)量。

　　第六，綠色環(huán)保：利用回收礦渣、廢瓷等材料作為填料，此舉不僅降低了成本，還提高了固體廢棄物的利用率，符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。

　　綜合前述分析，由北京聯(lián)合榮大研發(fā)的不定形耐磨防粘防護材料，對傳統(tǒng)耐磨材料進行了優(yōu)化與創(chuàng)新。該材料不僅具備高效的耐磨性能，還展現(xiàn)出顯著的防粘黏特性，有效降低了材料的消耗。因此，它為工業(yè)領(lǐng)域提供了一種高效能、經(jīng)濟性及環(huán)保性兼具的解決方案，并且已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)實踐中得到成功應(yīng)用。（北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專家組）

　　圖為造球機內(nèi)壁材料堆積

　　圖為施工后造球機內(nèi)壁無堆積