北京聯合榮大的工程技術人員及施工人員對在生產經營中的工業爐窯砌筑爐底找平施工十分重視。其思想理念和具體做法如下：

　　首先，從基礎性與關鍵性來看，找平層的作用至關重要。因為找平層是承上啟下的關鍵結構。它既要將爐窯底部鋼結構（如底板或支撐梁）的不平整表面抹平，為上部精密耐火磚的砌筑提供一個絕對水平、堅實穩固的基準面，又要承擔并均勻分散整個爐襯磚材、物料和操作設備的巨大荷載。

　　如果找平層不平整或強度不足，其影響是巨大的！其會導致上層磚砌體產生不均勻沉降、磚縫開裂，甚至整體結構變形，嚴重影響窯爐的氣密性和熱效率，縮短爐體壽命。

　　其次，從找平施工所采用的材料特殊性?來看，現代工業窯爐的找平層普遍采用耐火澆注料或耐火可塑料。與傳統的水泥砂漿不同，這些材料具有以下特性：

　　一是耐高溫性：必須能長期承受爐底的工作溫度，防止在高溫下粉化、熔融或失去強度。

　　二是高強耐磨性：需要承受物料的沖刷、搬運設備的移動以及熱膨脹產生的應力。

　　收縮/膨脹可控：材料需經過精心配比，其干燥收縮和熱膨脹系數需與上層耐火磚及下層鋼結構相匹配，避免產生過大應力導致開裂。

　　三是施工和易性：需要具有良好的流動性（澆注料）或塑性（可塑料），便于攤鋪、振搗和抹平，并能填充到每一個角落。

　　再次，施工工藝要求高。一是清潔度要求極高：施工前，必須徹底清除爐底鋼板上的所有鐵銹、油污、焊渣和灰塵。任何雜質都會在澆注料與鋼板之間形成隔離層，嚴重影響結合強度，導致日后起殼、開裂。通常需要采用噴砂或磨光機進行處理。二是嚴格控制厚度：找平層的厚度需根據設計要求和基層平整度來確定。通常會有最小厚度要求（如不少于50mm）以保證其整體性。施工時需提前設置厚度標尺或水平基準點，確保各處厚度均勻一致。三是密實度至關重要：對于耐火澆注料，必須使用振動棒進行充分振搗，排出內部氣泡，確保極高的密實度。密實度不足會導致強度大幅下降、耐磨性差、氣孔率高，使用時易損壞。四是表面精平處理：振搗后，需用刮杠刮平，再用木抹或鐵抹進行表面精平處理，確保其平整度達到設計要求（通常用2m靠尺檢查，縫隙不大于3-5mm）。這是為上層砌磚提供“鏡面”基礎的關鍵一步。 在如何處理與認識工業爐窯砌筑爐底找平施工中的養護與烘烤，以及環境與協作的復雜性方面，聯合榮大的思想理念與做法更是可圈可點！

　　首先，必須認識其養護與烘烤的嚴格性?。濕養護：耐火澆注料施工完畢后，并不能立即進行下一步砌筑。必須在適當的溫度（通常>10℃）和濕度下進行養護?（通常24-72小時），使其中的結合劑（如鋁酸鹽水泥）充分水化，達到初步強度。養護不當會導致表面粉化、強度不足。     其次，了解烘烤制度：找平層和整個爐襯一樣，必須嚴格按照預先制定的烘烤曲線進行烘烤。目的是緩慢、均勻地排除材料中的物理水和結晶水。如果升溫過快，水分會急劇蒸發形成蒸汽壓力，導致找平層和整個爐襯爆裂、剝落。這是窯爐投產前最關鍵的步驟之一。

　　關注找平施工中的環境與協作的復雜性?。

　　例如，在交叉作業中：爐底找平施工通常處于窯爐建設的早期階段，現場可能有鋼結構安裝、焊接、設備進場等多種交叉作業，需要做好成品保護，防止已施工的找平層被污染或破壞。

　　針對季節性影響，應認識到環境溫度對施工影響巨大。冬季需采取保溫加熱措施（如搭建暖棚、使用加熱器），防止材料凍結；夏季需防止水分過快蒸發，采取遮陽和灑水措施。

　　總而言之，工業窯爐爐底找平施工遠非簡單的“用砂漿抹平”，而是一項技術含量高、要求極其嚴格的基礎性作業。其特點可以概括為：

　　一是基礎，更是關鍵，質量要求極高。

　　二是材料特殊，需具備耐高溫、高強、耐磨等特性。

　　三是工藝精細，從清潔、支模、振搗到抹平，每一步都至關重要。

　　四是需精心養護與烘烤，有嚴格的溫控和時間要求。

　　五是受環境與協作影響大，需科學組織管理。

　　因此，在實際施工中，必須嚴格遵守設計圖紙和施工規范，選用合格的耐火材料，并由經驗豐富的專業隊伍操作，才能確保爐底找平層的施工質量，為整個工業窯爐的長周期、安全穩定運行奠定堅實的基礎。 （北京聯合榮大工程材料股份有限公司專家組）

　　圖為石灰窯爐底找平效果