在耐火澆注料的生產過程中，需要注意原料及配比，散料預混，產品抽樣及養護檢查:

　　原料準備骨料、粉料、結合劑、外加劑等都應按照既定配比進行準備，要確保其無雜質且未受潮變質。粒度級配應具有合理性：粗顆粒（＞1 mm）、中顆粒（0 - 1 mm）、細粉（＜0.088 mm）需依據三級配原則進行控制，以獲得最大堆積密度。微量外加劑、超微粉（如氧化鋁微粉、硅微粉）必須在生產散料過程中充分混合均勻，避免在現場直接加入而造成分散不均的情況。結合劑一般會根據現場使用情況決定是否需要分包處理。

　　散料預混設備一般采用強制式攪拌機，不同牌號的澆注料更換品種時，必須對設備進行徹底清理。生產區域需保持清潔、干燥，防止泥沙、石灰、水泥等雜物混入。按時對設備進行點檢養護及更換，每批次生產的第一鍋要對下料重量進行檢測，確保原料比例和配料單的一致。

　　產品抽樣檢測時，分袋包裝的產品應按比例加入結合劑先攪拌20秒，使干料達到均勻狀態，隨后分兩次加水：首次加入80%，進行1min的濕攪，再補充剩余的20%，總攪拌時間控制在3 min。不分包的澆注料加水前也需要干拌20秒以上。加水量需嚴格按照產品說明書執行，遵循寧少勿多的原則；以pH值為7- 7.5的純凈飲用水為宜。攪拌好的澆注料要觀察其施工性能，流動狀態及硬化速度是否符合設計效果。攪拌好的料需在規定時間內使用完畢，初凝后即視為報廢，禁止二次加水使用。

　　成型使用標準模具，與澆注料的接觸面需涂抹界面劑或油。一般采用振動臺進行振搗，直至表面泛漿，避免因過振而導致離析現象。震動成型后，將模具放置于水平通風處24小時，初始強度達到后拆除模具進行養護24小時。養護期間禁止受到外力及振動。樣塊應及時做檢測，看其指標是否能達到使用要求。

　　總之，澆注料生產是一項要求極為嚴格的系統工程，需要人員操作、設備運行和原材料質量三方面的精密配合，任何一個環節出現偏差都會直接影響產品的最終性能。在生產過程中，人、機、料環環相扣，缺一不可，任何一項的不確定性都可能導致產品性能波動。產品是企業的脊梁，是立足市場的根本，只有持續保證產品質量的穩定與可靠，提升技術標準與工藝水平，才能真正贏得企業未來的競爭優勢和長遠發展。（北京聯合榮大工程材料股份有限公司）

　　圖為首檢材料重量復核  

　　圖為澆注料脫模養護