本報訊 3月20日，國內某工程機械行業(yè)的領軍企業(yè)在中頻感應電爐冶煉低磷材質，引入了龍鳳山元素高純鐵，經試用，使用不同純鐵、廢鋼比例投料，均可獲得合格鋼水，較之前期全使用廢鋼冶煉更能實現(xiàn)鋼水有效降磷。這是龍鳳山元素高純鐵為低雜質鑄件生產提供解決方案的一次成功實踐。
《中國鑄造行業(yè)年鑒2024》統(tǒng)計顯示，鑄件生產過程中鋼水綜合利用率僅為58％~68％，殘余鋼液、澆注系統(tǒng)、機加工鋼屑等鑄造廢鋼占比高達35％~40％。采用中頻爐冶煉時，若大比例使用鑄造廢鋼，會導致鑄件中磷、硫及其他有害元素含量超標，鋼水純凈度下降，進而降低產品合格率并增加修補工作量。為避免質量缺陷，企業(yè)需要將合金鋼返回料使用量控制在20％以內。此外，由于鑄鋼品種繁雜且成分差異大，產生的廢鋼難以實現(xiàn)跨品類回爐再利用，長期積壓形成資金與場地雙重負擔。如何高效消納鑄造廢鋼、加速物資循環(huán)，已成為制約鑄鋼企業(yè)發(fā)展的核心痛點。
針對上述問題，龍鳳山元素高純鐵以獨有的高純生鐵、超高純生鐵金屬液為母材，通過鐵液的三脫預處理、深脫硫、深度提純、精煉、真空深脫碳脫氣等工序，使產品具有高純凈度、高穩(wěn)定性和高一致性特性，有害元素和雜質元素含量極低（硫、磷含量可低至3ppm；五害元素總和可低至10ppm）。
目前，龍鳳山元素高純鐵已幫助多家頭部鑄造企業(yè)攻克三大技術難題：殘留元素超標、非金屬雜質富集及熔煉元素波動。通過提升廢鋼利用率，龍鳳山生產流程效率明顯優(yōu)化，資源循環(huán)率顯著提高。例如，國內某高端裝備制造企業(yè)引入龍鳳山元素高純鐵，經生產驗證可實現(xiàn)廢鋼摻入比例提升至50%而不影響鑄件機械性能，其生產的ZG12Cr10Mo1W1NiVNbN抗拉強度增加約5％，沖擊韌性增加約10.7％。 （李偉偉 王棟杰 王芳）
