本報通訊員 張榮 周蔚
2025年4月份，馬鋼有限長材事業(yè)部新2號連鑄機以10.75萬噸的月產(chǎn)量，本年度第3次刷新該公司紀錄，并成功實現(xiàn)月均10萬噸的突破。自2023年投產(chǎn)以來，該連鑄機產(chǎn)量實現(xiàn)了“三級跳”式增長——從2023年的月均3萬噸，到2024年的月均6萬噸，再到2025年的月均10萬噸，已成為馬鋼長材事業(yè)部高效化生產(chǎn)的標桿設備。
從“爬坡”到“領(lǐng)跑”的產(chǎn)能躍遷
作為馬鋼“十四五”重點工程之一，新2號連鑄機自籌建之初便被寄予厚望，施工建設嚴格按照國際一流標準推進。2023年新2號連鑄機投產(chǎn)后，面對機組具有4種斷面、8種澆鋼模型、2套出坯系統(tǒng)等復雜工況，該事業(yè)部積極應對，累計優(yōu)化設備問題400余項，為實現(xiàn)投產(chǎn)即達產(chǎn)的既定目標奠定了基礎(chǔ)。投產(chǎn)首年，該機組月均產(chǎn)量達3萬噸。
進入2024年，經(jīng)過持續(xù)優(yōu)化和技術(shù)改進，工藝路線日趨完善，新2號連鑄機月均產(chǎn)量達到6萬噸。2025年，得益于該事業(yè)部生產(chǎn)事故設備故障起數(shù)減半、影響時間減半的“雙降”行動，新2號連鑄機的高效運行模式持續(xù)優(yōu)化。今年3月份，該機組實現(xiàn)10.55萬噸的月產(chǎn)量新高，4月份再創(chuàng)紀錄，達到10.75萬噸，年內(nèi)有望突破113萬噸設計產(chǎn)能。
“智能+綠色”雙輪驅(qū)動
作為唯一承擔小H型鋼、中型材、棒材等多品種任務的機組，新2號連鑄機的高效運行對下游軋線效率的提升十分關(guān)鍵。為此，該事業(yè)部以“四化”為引領(lǐng)，聚焦智能化、綠色化、標準化、精益化，組織管理、技術(shù)、操作等骨干力量，每周開展生產(chǎn)異常復盤和問題攻關(guān)，推動設備與流程持續(xù)優(yōu)化，構(gòu)建高效穩(wěn)定運行機制。
該事業(yè)部通過智能化升級，提高拉速、縮短換斷面時間，使連鑄單中包連澆爐數(shù)提升30%。目前，該機組具備13萬噸/月的產(chǎn)能，環(huán)比增產(chǎn)3萬噸。該機組技術(shù)經(jīng)濟指標同步提升，鑄坯綜合成材率達98.5%，處于國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。
從“人機磨合”到“效能釋放”
投產(chǎn)初期，在無新增人員的情況下，該事業(yè)部果斷將2號連鑄作業(yè)區(qū)與重異連鑄作業(yè)區(qū)橫向合并，實施操作人員優(yōu)化調(diào)配、交替作業(yè)和大工種融合，打破鑄機、工種之間的界限，推行“一人多機、一崗多能”的作業(yè)模式，實現(xiàn)兩臺鑄機同步高效運轉(zhuǎn)。
為破解產(chǎn)能瓶頸，該事業(yè)部成立“產(chǎn)能提升專班”，重點攻關(guān)拉速提升與連澆爐數(shù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該事業(yè)部所在分廠同步推行“班產(chǎn)對標+動態(tài)激勵”機制，有效地激發(fā)班組員工的積極性，關(guān)鍵崗位操作誤差率下降70%。同時，該事業(yè)部依托工序協(xié)同機制，與下游熱軋產(chǎn)線構(gòu)建鑄軋一體化排產(chǎn)系統(tǒng)，減少中間坯庫存；與冶服公司聯(lián)合推進“管用養(yǎng)修”機制，打通操作與檢修、臺上與臺下之間的協(xié)同鏈條，技術(shù)創(chuàng)新與管理提效雙向發(fā)力，匯聚成推動產(chǎn)能穩(wěn)步躍升的核心動力。
助推長材產(chǎn)業(yè)核心競爭力提升
該事業(yè)部新2號連鑄機所產(chǎn)的方坯、矩形坯、異型坯，廣泛應用于棒材、H型鋼、中型材等產(chǎn)線，最終產(chǎn)品覆蓋建筑基礎(chǔ)設施、交通裝備、機械制造、重型裝備等多個重點領(lǐng)域。從“3萬噸”到“10萬噸”的跨越，不僅是產(chǎn)量的提升，更是馬鋼長材事業(yè)部在智能制造、精益運營、工藝革新上的集中體現(xiàn)。
站在新起點，新2號連鑄機將繼續(xù)聚焦“提升成本競爭力、降低質(zhì)量損失”兩大核心目標，以“高效、精準、綠色”的運行理念，為該事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)注入強勁動能。
